Презентация "Глава 1. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ОРГАНИЗАЦИЯХ (ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ) РАЗЛИЧНЫХ СФЕР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ" – проект, доклад

Глава 1. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ОРГАНИЗАЦИЯХ (ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ) РАЗЛИЧНЫХ СФЕР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

1.1. Основы планирования и организации логистического процесса в организациях (подразделениях)

Значение стратегии в процессе формирования и функционирования логистической системы.

Стратегия – обобщенная модель действий, необходимых для достижения главных (долгосрочных) целей путем координации и распределения ресурсов структуры предприятия на основе ее логистизации

При разработке логистической стратегии необходимо учесть три фактора: стратегии более высокого уровня, среду, в которой ведется бизнес и особую компетенцию организации

Теоретические основы стратегического планирования

Стратегическое планирование – это действия по принятию решений, затрагивающих весь бизнес организации. Стратегическое планирование исходит из верхов организации, оно фокусирует внимание на фундаментальных целях и объектах логистической системы

Стратегическое планирование базируется на четырех основных принципах:

-направлено на поиск возможных в будущем путей развития; - этот процесс начинается с установления целей и перспектив, а затем выбираются пути и методы их достижения; - предполагает установление подходов или даже отношения к поставленным задачам; - предполагает связь между собственно стратегическим планом и оперативным (тактическим) планированием.

Стратегическое планирование

представляет собой набор действий и решений, предпринятых руководством, которые ведут к разработке специфических стратегий, предназначенных для того, чтобы помочь организации достичь своих целей.

Этапы стратегического планирования логистической системы

Полная схема этапов стратегического планирования логистической системы включает в себя:

1) разработку стратегических идей развития логистической системы; 2) прогнозирование развития логистической системы; 3) формирование ценовой стратегии (расчет цен, скидок и льгот на логистические услуги); 4) финансовое планирование (составление бюджета на перспективу); 5) расчет потребности в ресурсах и инвестициях; 6) разработка целевых комплексных программ; 7) планирование качества процессов логистической деятельности.

Значение и особенности разработки стратегических и тактических планов в логистической системе

Тактический план разрабатывается для того, чтобы рационально распределить ресурсы предприятия (организации) между отдельными подразделениями для достижения стратегических целей. Тактическое планирование охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды. В ходе тактического планирования решаются вопросы: где, сколько производить, хранить, транспортировать применительно к основному виду продукции и разрабатываются обобщенные планы и основные графики.

В обобщенных планах:

1)производится анализ по группам видов деятельности, по каждому участнику логистической цепи, как правило, на каждый месяц, при этом деталей работы планирование не касается; 2) ведется оптимизация и балансировка планов по критериям оптимизации; 3) распределяются ресурсы на среднесрочный период с учетом ограничений, обусловленных наличными возможностями, потребностями логистики, производства и снабжения и т.п.

Оперативное планирование материальных потоков на производстве

На производстве используют следующие системы оперативного планирования: 1) подетальная – применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю);

2) позаказная – используется в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом;

3) потококомплектная – применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.

При оперативном планировании производства используются следующие методы:

Объемный-предназначен для распределения годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени, таким как, квартал, месяц, декада, неделя, день и час;

Календарный – применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке

Планирование и организация внутрипроизводственных потоковых процессов

Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При планировании производства определяются следующие показатели: 1) число комплектующих изделий, необходимых для производства; 2) промежуток времени, в течение которого производится продукция; 3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

План потребности в материалах

– это график закупки компонентов и материалов, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов.

Компоненты системы планирования потребности в материалах:

график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени; данные об удельных нормах расхода материалов, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции; данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали;

данные об основных изделиях, которые закупаются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием; прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса; структурированный перечень сырья и материалов; данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов

Основные принципы планирования потребностей в материалах:

согласование потребностей в материалах (комплектующих) и плана производства готовой продукции; разбивка по времени.

Алгоритм определения потребностей в материальных ресурсах

Методы определения потребностей логистической системы

1. Детерминированный – используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам: а) определение потребности материальных ресурсов для основного производства:

где Мi - потребность материалов; Hij - норма расхода материальных ресурсов i-го наименования на j-й вид изделия; N j - производственная программа j-го вида продукции; n - ассортимент.

б)определение потребности в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды

где T - годовая загрузка оборудования; Т0 - наработка на отказ оборудования данного вида; R0 - заданный уровень надежности; Qj - количество единиц оборудования данного вида; Hij - норма расхода материалов i-го вида на один ремонт; t - время поставки; L - количество поставок.

2) стохастический – когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность: а) определение потребности методом «наивного прогноза»

где F - прогноз следующего месяца; D(t) - спрос анализируемого месяца.

б) определение потребности методом простой средней:

где F(t + 1) - ожидаемое значение потребности; t - исследуемый месяц; (t + 1) - следующий месяц; (t - 1) - предыдущий месяц; 1/n - вес каждого из n прошлых значений потребности.

3) эвристические – потребность определяется на основе опыта работников.

в)определение потребности методом скользящей средней::

Критерии выбора поставщиков (контрагентов)

После того, как предприятие определило какое сырье и какие материалы необходимо закупить, решают задачу выбора поставщика. Перечислим и охарактеризуем основные этапы решения этой задачи.

1. Поиск потенциальных поставщиков.

При этом могут быть использованы следующие методы: - объявление конкурса; - изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.; посещение выставок и ярмарок; - переписка и личные контакты с возможными поставщиками. В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется

2. Анализ потенциальных поставщиков.

Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество таких критериев может составлять несколько десятков.

К другим критериям, принимаемым во внимание при выборе поставщика, относят следующие

удаленность поставщика от потребителя; - сроки выполнения текущих и экстренных заказов; - наличие резервных мощностей; - организация управления качеством у поставщика; - психологический климат у поставщика (в плане возможности забастовок); способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования; - финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др.

3. Оценка результатов работы с поставщиками.

Перед расчетом рейтинга необходимо выполнить дифференциацию закупаемых предметов труда. Закупаемые товары, сырье и комплектующие изделия, как правило, неравнозначны с точки зрения целей производственного или торгового процесса. Отсутствие комплектующих, требующихся регулярно, может привести к остановке производственного процесса (равно как и дефицит некоторых товаров в торговле – к резкому падению прибыли торгового предприятия). Главным критерием при выборе поставщика данной категории предметов труда будет надежность поставки.

Пример расчета рейтинга поставщика

Допустим, что предприятию необходимо закупить товар А, дефицит которого недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Значимость остальных критериев, установленная так же, как и значимость первого, экспертным путем сотрудниками службы снабжения

Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг для разных поставщиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Справки о поставщиках

Предприятия изыскивают различные способы, позволяющие выявлять ненадлежащих поставщиков, например, западные фирмы нередко прибегают к услугам специализированных агентств, готовящих справки о поставщиках, в том числе и с использованием неформальных каналов. Эти справки могут содержать следующую информацию о финансовом состоянии поставщика:

отношение ликвидности поставщика к сумме долговых обязательств; отношение объема продаж к дебиторской задолженности; отношение чистой прибыли к объему продаж; движение денежной наличности; оборачиваемость запасов и др

Выбор поставщика

Отечественные предприятия при выборе поставщика в настоящее время в основном полагаются на собственную информацию. При этом на предприятии, имеющем много поставщиков, может быть сформирован список хорошо известных, заслуживающих доверия поставщиков. Утверждение договоров с этими поставщиками, разрешение предварительной оплаты намеченной к поставке продукции осуществляется по упрощенной схеме.

Пример

Приведем пример принятия решения по выбору поставщика. Представим себе, что имеются две фирмы (А и В), производящие одинаковую продукцию, одинакового качества. Обе фирмы известны и надежны. Недостаток фирмы А заключается в том, что она расположена от потребителя на 200 км дальше, чем фирма В (расстояние до фирмы А – 500 км, до фирмы В – 300 км). С другой стороны, товар, поставляемый фирмой А, пакетирован на поддоне и подлежит механизированной разгрузке. Фирма В поставляет товар в коробках, которые необходимо выгружать вручную. Тариф на перевозку груза на расстояние 500 км – 5 рублей за километр (руб./км). При перевозке груза на расстояние 300 км тарифная ставка выше и составляет 7 руб./км. Время выгрузки пакетированного груза – 30 мин, непакетированного – 10 ч. Часовая ставка рабочего на участке разгрузки – 60 руб.

Если принять во внимание лишь транспортные расходы, то предпочтение следует отдать фирме А. Однако с учетом стоимости погрузочно-разгрузочных работ этот вариант оказывается менее экономичным, чем поставка с фирмы В (табл. 2). Таким образом, при прочих равных условиях продукцию выгоднее закупать у поставщика В, поскольку это дает экономию в сумме 170 руб. в расчете на одну поставку.

Основы организации логистических операций и управления ими во внутрипроизводственных процессах организации

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Принципиальная схема материального потока на складе предприятия оптовой торговли

Поступающий в рабочее время товар после выгрузки может быть направлен непосредственно на хранение, а может попасть на участок хранения, предварительно пройдя приемку. В выходные дни прибывший груз размещают в приемочной экспедиции, откуда в первый же рабочий день передают на склад. Весь поступивший на склад товар, в конце концов, сосредоточивается на участке хранения.

По пути движения груза с ним осуществляются разнообразные операции: разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т.д. Это так называемые логистические операции. Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (за месяц, за год) представляет собой материальный поток по соответствующей операции. Например, материальный поток по разгрузке вагонов и укладке товаров на поддоны для предприятий оптовой торговли складской площадью 5 тыс. м2 по проекту составляет 4383 т/год.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПОТОК

Материальным потоком называются грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к временному интервалу.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет:

-увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; - проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка

Материальные потоки подразделяют по следующим основным признакам:

- отношение к логистической системе; - натурально-вещественный состав потока; - количество образующих поток грузов; - удельный вес образующего поток груза; - степень совместимости грузов; - консистенция грузов

Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды.

Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для предприятия оптовой торговли его можно определить, сложив материальные потоки, имеющие место при выполнении операций по погрузке различных видов транспортных средств.

Внешний материальный поток протекает во внешней для предприятия среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение

Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы.

МП делятся:

Составу материальные потоки делят на одно ассортиментные и много ассортиментные.

Материальные потоки делят на массовые, крупные, средние и мелкие.

По удельному весу

Поток грузов материальные потоки делят на тяжеловесные и легковесные.

Поток грузов материальные потоки делят на совместимые и несовместимые

Материальные потоки делят на потоки насыпных, навалочных, тарно-штучных и наливных грузов

Основные параметры логистической системы

Основными параметрами логистической системы являются: вход, процесс, выход, обратная связь и ограничение.

К компонентам входа относятся поступающие в логистическую систему извне сырье, материалы, комплектующие изделия, энергия, информация, новое оборудование, вновь поступающий персонал, документы, новшества и т.д. Выходом логистической системы являются выпускаемая продукция (товары), оказываемые сторонним организациям услуги, новшества для продажи. К компонентам обратной связи относятся дополнительные требования и рекламации потребителей, новая информация по конъюнктуре рынка и научно-техническому прогрессу и т.п.

Процесс

Процесс – совокупность последовательных операций (в снабжении – по доведению продукции до потребителей, включающий в себя закупку, доставку, приемку, хранение, подготовку и продажу продукции; в производстве – по преобразованию сырья в готовый продукт; в распределении – по физическому продвижению продукции к потребителю).

Ограничения определяют область допустимых решений. В качестве ограничений выступают ресурсы сырья и материалов, капиталовложения, возможные варианты расширения производства, потребности в готовой продукции и т.п.

Так за рубежом разработана эталонная модель цепи поставок – SСOR-модель (Supply Chane Operation Referece – Руководство по управлению цепями поставок)

«Совершенный заказ» – это такое его исполнение, которое отвечает следующим нормативам

- полная доставка всех изделий по всем заказанным товарным позициям; - доставка в требуемый потребителям срок с допустимым отклонением ± 1 день; - полное и аккуратное ведение документации по заказу, включая квитанции, накладные, счета и др.; - безупречное соблюдение оговоренных условий поставки, т.е. качественная установка, правильная комплектация, готовность к употреблению и отсутствие повреждений. Время реакции на запрос потребителей как показатель представляет собой средний срок между поступлением заявки клиента и его контактом с представителем предприятия, имеющим соответствующие полномочия. Время реакции цепи поставок характеризует длительность процесса, осуществление которого предусматривает: - фиксирование изменений в структуре рыночного спроса; -внесение соответствующих корректировок в производственные планы; - увеличение производства продукции или услуг на 20%.

Выполнение производственного плана интерпретируется как средняя фактическая частота полного (± 5%) соблюдения календарных планов выпуска продукции или предоставления услуг. Эффективность использования активов представляет собой отношение объема продаж к сумме активов. Значение этого показателя во многом определяется загрузкой мощностей.

Проектирование логистической системы управления запасами и распределительных каналов

Логистическая система распределения – это совокупность звеньев цепи поставок различных товаров производителя (продавца) к конечным потребителям, интегрированных единым процессом управления товародвижением, логистической инфраструктурой и ресурсами, а также обеспечивающих высокую степень удовлетворенности покупателя и экономию логистических издержек.

Алгоритм формирования эффективной логистической системы:

1. Определение потенциала предприятия. Здесь необходимо определить номенклатуру продукции и зоны сбыта. Нужно четко определить какой продукт предприятие собирается продвигать на рынок, в чем его особенность, кто конечные потребители этого продукта, где они предпочитают покупать товар (в каких магазинах или на каких складах). Предприятие должно реально оценить свою возможность, выбрать какой зоне (региону), учитывая свои финансовые, кадровые и другие ресурсы, оно действительно может уделить достаточно внимания. Захват территорий может (а возможно, должен) проводиться постепенно: когда работа в одном регионе налажена и процессы сбыта относительно стабильны, тогда можно приступить к освоению следующих зон, куда будет продвигаться товар.

2. Определение стандартов обслуживания клиентов. Для того чтобы получить труднокопируемые конкурентные преимущества, создаются стандарты обслуживания клиентов. Предприятие должно стремиться выгодно отличать себя от конкурентов своим подходом к общению с покупателями, чтобы удерживать нужную категорию клиентов. Клиенты должны почувствовать фирменный стиль. При этом фирменный стиль – это инструмент грамотного обучения сотрудников и потенциальных партнеров (дистрибьюторов, дилеров), благодаря которому в стандарты закладываются те ценности, которым должно соответствовать поведение продавцов.

3. Определение каналов сбыта и оптимальной конфигурации сети распределения. На данном этапе необходимо принять решение о том, какие каналы сбыта наиболее перспективны для отдельных групп покупателей того или иного товара, т.е. для каждого товара существует свой покупатель и свой способ доведения этого товара: напрямую или через посредника. При проектировании каналов распределения следует тщательно проанализировать каналы сбыта прямых конкурентов и собственные каналы распределения (если таковые имеются). Оценка конкурентов позволит избежать иллюзий по поводу неповторимой привлекательности производителя для потенциальных партнеров, а анализ собственных каналов позволит понять, возможно ли их использовать при небольшой реорганизации для продвижения новых товаров к старым клиентам либо старых товаров к новым клиентам.

4. Отбор и поиск партнеров (участников) цепи поставок. Для того чтобы отобрать партнеров, участвующих в процессе доведения готовой продукции до конечного потребителя, необходимо иметь критерии определения пригодности тех, кого предприятие собирается отобрать.

5. Создание логистической инфраструктуры и отработка процессов логистики. Имея представление о собственных ресурсах и ресурсах партнеров в отношении складов, транспорта, программного обеспечения и т.д., необходимо отработать логистику, т.е. оптимизировать количество складов, их место расположения, функциональное назначение, оптимизировать размеры запасов готовой продукции в звеньях цепи поставок, отработать технологию товародвижения и др. Примечательно, что одним из критериев отбора партнеров может быть наличие собственных складов или собственного транспорта, наличие определенных клиентов и т.п. Таким образом, логистика может формироваться уже на предшествующих этапах.

6. Определение обратного товаропотока. Товаропоток может иметь как прямое, так и обратное направление (возврат качественной и некачественной продукции, возврат тары, сервисное обслуживание в послепродажный период, а также утилизация отработанной продукции (если это, конечно, необходимо). Здесь устанавливается не только порядок движения обратного потока, но и ответственные исполнители: производитель или посредник.

7. Окончательное определение функций системы распределения. К этому моменту должны быть учтены все организационные, правовые и экономические аспекты, разграничены полномочия и степень ответственности. Таким образом, сформируется состав функций распределительной системы, возлагаемый непосредственно на предприятие-производителя или различного рода посредников, которые участвуют (или будут участвовать) в процессе доведения готовой продукции до конечного потребителя.

8.Создание и обеспечение единого информационного пространства по всей цепи поставок готовой продукции. При этом могут использоваться самые современные информационные технологии. 9. Анализ и оценка сбытовой цепочки. К этому этапу у предприятия уже накоплен опыт, и главное – это правильно определить слабые места, чтобы заняться их устранением. Важную роль в реализации этого этапа играют принятые предприятием системы анализа и контроля сбытовых процессов.

10. Развитие системы распределения. Развитие – это преимущество, которое может обеспечить не только конкурентные преимущества на заданном товарном рынке, но и положительно повлиять на общий имидж компании. Любая организация должна стремиться к чему-то большему, даже несмотря на то, что традиционная организация сбытовых процессов на сегодняшний день вполне устраивает всех участников логистической цепи. Иначе есть опасность упустить факт развития рынка в целом, изменения предпочтений покупателей, хитрые ходы конкурентов.

Процесс проектирования логистической системы управления запасами состоит из следующих основных этапов:

1) подготовка исходных данных для проектирования; 2) проведение анализа существующей системы по всем комплектующим; 3) выявление отклонений параметров системы от желаемых по всем комплектующим (группам комплектующих); 4) классификация комплектующих по группам АВС или XYZ. 5) моделирование поведения различных групп комплектующих при использовании различных моделей управления запасами; 6) разработка логистической системы управления запасами; 7) разработка документации для обеспечения деятельности логистической системы управления запасами.

Схемы каналов распределения

Распределительный канал – это структура, объединяющая внутренние подразделения организации с внешними посредниками, через которых осуществляется продажа товаров. В материально-техническом плане канал представляет собой группу организаций, обладающих правом собственности на продукт или содействующих передаче собственности от первоначального владельца конечному покупателю в процессе рыночного обмена

Уровень канала (главная характеристика) – это посредник, который выполняет работу по приближению товара и права собственника на него к конечному потребителю. Потребление производственное – это текущее использование общественного продукта на производственные нужды в качестве средств труда и предметов труда. Потребление непроизводственное – это текущее использование общественного продукта на личное потребление и потребление населения в учреждениях и предприятиях непроизводственной сферы.

При выборе канала распределения происходит выбор формы товародвижения – транзитной или складской. При выборе логистической цепи – выбор конкретного дистрибьютора, перевозчика, страховщика, экспедитора, банкира и т. д. При этом могут использоваться различные методы экспертных оценок, методы исследования операций и др. Некоторые варианты каналов распределения товаров народного потребления

Возможность выбора логистического канала является существенным резервом повышения эффективности логистических процессов. Рассмотрим каналы распределения, по которым товары из конечного производства через систему распределительных центров попадают в конечное потребление

Распределительные каналы подразделяются на два вида:

1)канал товародвижения нулевого уровня (прямой сбыт); 2) многоуровневый канал товародвижения (косвенный сбыт). Канал товародвижения нулевого уровня (прямой сбыт) не предполагает наличия посредников, так как продажа товара осуществляется непосредственно потребителям на основе прямых контактов с ними

Документационное обеспечение логистических процессов

Основы делопроизводства профессиональной деятельности

При проведении логистических операций оформляются соответствующие документы.

- заявка на отгрузку товаров; - акт о приеме-передаче товарно-материальных ценностей на хранение (форма МХ-1); - товаротранспортная накладная; - товарная накладная (ТОРГ-12), грузовая таможенная декларация (ГТД); спецификация; - счет-фактура, инвойс; - упаковочный лист; - заявка на прием товаров; - заявка на отгрузку товаров;

- товаротранспортная накладная; - товарная накладная (ТОРГ-12), грузовая таможенная декларация (ГТД); - спецификация; - счет-фактура, инвойс; - упаковочный лист; - заявка на прием товаров;

-сводная инвентаризационная опись; - сличительная ведомость; - таблица несоответствий; - акт инвентаризации. Внутренние документы склада: - приходная накладная; - расходная накладная; - журнал регистрации транспортных средств; - акт приема товарно-материальных ценностей с таблицей обнаруженных повреждений; - лист осмотра товара; - пропуска на въезд и выезд с территории склада.

- акт о приеме-передаче товарно-материальных ценностей на хранение (форма МХ-1); - акт о возврате товарно-материальных ценностей, сданных на хранение (форма МХ-3); -доверенность на получение товара со склада; - акт о выборочной проверке наличия материальных ценностей в местах хранения (МХ-14); - инвентаризационная опись;

Составление форм первичных документов, применяемых для оформления хозяйственных операций, составления типовых договоров приёмки, передачи товарно-материальных ценностей

Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству 2. Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству. 3. Товарная книга. 4. Заказ-заявка 5. Договор поставки. 6. Журнал регистрации заказов покупателей. 7. Карточка неудовлетворенного спроса. 8. Сводный отборочный лист на комплексную отборку. 9. Счет-фактура, инвойс. 10. Упаковочный лист.

11. Журнал передачи продукции со склада в экспедицию. 12. Журнал учета продукции и счетов-фактур, принимаемых в экспедицию со складов и отправляемых покупателям. 13. Товарно-транспортная накладная. 14. Пропуск на въезд (выезд) на (с) территорию предприятия. 15. Заявка на автотранспортные перевозки. 16. Журнал учета использования автомобильных транспортных средств. 17. Карточка учета инвентарной тары. 18. Книга регистрации документов, сданных лицом, осуществляющим централизованную доставку и завоз продукции. 19. Карточка учета использования договоров поставки. 20. Книга оперативного учета поставки продукции покупателям.