» » » Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП

Презентация на тему Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП

Презентацию на тему Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП можно скачать абсолютно бесплатно на нашем сайте. Предмет презентации : Технологии. Красочные слайды и илюстрации помогут вам заинтересовать своих одноклассников или аудиторию. Для просмотра содержимого презентации воспользуйтесь плеером, или если вы хотите скачать презентацию - нажмите на соответствующий текст под плеером. Презентация содержит 39 слайдов.

скачать презентацию

Слайды презентации

Слайд 1: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 1

Технология производства ДВП

ДВП (Древесноволокнистые плиты)

Слайд 2: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 2

Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.

Слайд 3: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 3
Добавки в ДВП

Для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; асбест, глинозем, гипс и др.

Слайд 4: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 4
Изготовление ДВП

Растительное сырье измельчают в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;

Слайд 5: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 5

В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит.

Слайд 6: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 6

Объем производства ДВП

Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет 20 млн м куб в год.

Слайд 7: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 7

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра

Слайд 8: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 8

Как получают волокна для ДВП

Волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья

Слайд 9: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 9

Сырье для заготовки ДВП

отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина, упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др.

Слайд 10: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 10

Мебельное производство и использывание ДВП.

В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб.

Слайд 11: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 11

Мебельное производство из ДВП

конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки.

Слайд 12: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 12

Древесноволокнистая плита

Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на ДВП (оргалит) горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол.

Слайд 13: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 13

ДВП (Древесноволокнистая плита)

Это листовой материал, который изготавливается путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров.

Слайд 14: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 14

Способ производства древесноволокнистых плит

Мокрый без добавки связующего вещества

Сухой требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы

Слайд 15: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 15

Применение в строительстве

для тепло и звукоизоляции; изготовления междуэтажных перекрытий; для отделки помещений; стен; широкое распространение ДВП получило в стандартном домостроении, и производстве мебели и тары.

Слайд 16: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 16

Достоинство ДВП плит

Большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ.

Слайд 17: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 17

Физико-механические свойства

Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86

Слайд 18: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 18
Используют ДВП

тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.)

Слайд 19: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 19

Стандартные изоляционные плиты ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов.

Слайд 20: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 20

Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40.

Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который объединяет свойства дерева и плит ДСП.

Слайд 21: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 21

В новых плитах ДВП исходный материал - дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален" до отдельных волокон.

Слайд 22: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 22

Приготовление ДВП

Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.

Слайд 23: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 23

Плиты ДВП, имеют равномерно плотную структуру.

Слайд 24: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 24

Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева.

Слайд 25: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 25

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Слайд 26: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 26

Технология производства ДСП. Шлифованное ДСП.

ДСП - Древесно-Стружечная Плита - листовой композиционный материал, производимый методом горячего прессования отходов древесины и деревообработки, преимущественно стружки, опилки, со связующим веществом неминерального происхождения.

Слайд 27: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 27

Технология производства ДСП

ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы.

Слайд 28: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 28

Переработка сырья

* получение или выгрузка стружки, измельчение крупного сырья. * сортировка стружки по фракциям. * очистка стружки от примесей.

Слайд 29: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 29
Сушка сырья

В производстве ДСП используются, как правило, конвективные сушилки барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900 -1000° С. на входе в барабан.

Слайд 30: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 30
Осмоление

Осмолённая стружка с помощью шнекового вала продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями.

Слайд 31: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 31

Формирование ковра

Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин. Машины укладывают осмоленную стружку в форму. При этом формирование может быть одно- двух- и трехслойным. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины.

Слайд 32: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 32
Прессование

Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1мм толщины плиты.

Слайд 33: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 33

Различают два типа прессования

Плоское - прессовании усилие пресса направлено перпендикулярно пласти плиты. Экструзионное - прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти.

Слайд 34: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 34

Охлаждение и обрезка плит ДСП

Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, которые представляет собой установку с большим вращающимся барабаном, состоящим из нескольких десятков ячеек.

Слайд 35: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 35

Обрезка листов происходит на нескольких специальных форматных станках

Станок для шлифовки торцов. Станок для распила боковин. Поперечный распиливатель боковин.

Слайд 36: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 36

Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов

После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями.

Слайд 37: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 37

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на следующие сорта: ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности), без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).

Слайд 38: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 38
Влагостойкое ДСП

Процесс изготовления влагостойкой ДСП полностью повторяет все этапы производства стандартного ДСП с той разницей, что вместо обычных карбадо-формальдегидных смол используются мочевиномеламиновые.

Слайд 39: Презентация Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП
Слайд 39

Спасибо за внимание!!!

  • Яндекс.Метрика
  • Рейтинг@Mail.ru