Презентация "Керамика" по технологиям – проект, доклад

Презентация по процессам получения и обработки материалов на тему: «Керамика»

Выполнил: Холодков Н.С. Группа: ФХ-11-3, Ф7-11-2

Цель работы:

Описание процессов получения керамических изделий. Описание особенностей процессов. Наглядное представление процесса производства на примере производства кирпича на Гжельском кирпичном заводе.

Керамика:

Изделия из неорганических материалов (глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

Виды некоторых керамических изделий:

Художественная керамика

Строительная керамика

Электрокерамика

Сырье:

Глиняное вещество в основном представляет собой гидроалюмосиликаты mAl2O3·nSiO2·pH2O (m,n,p меняются в зависимости от глинистого материала), в кристаллическую решетку так же могут входить K, Na, Mg, Ca, Fe.

Добыча сырья:

Обработка сырья:

Добытая глина доставляется на завод, проходит несколько конвейеров, где измельчается и перемешивается с песком.

Хранение сырья:

Готовая глина поступает в резервуары, где покрывается целлофаном для сохранения влажности.

Отощающие добавки:

Порошки мертели и шамота

Выгорающие добавки:

Угольная мелочь Древесные опилки

Специальные добавки:

Сульфитно-спиртовая барда

Пирофосфат натрия

Молотый полевой шпат

Формирование заготовок способом пластического прессования:

1) Смешивание глины с добавками и водой. Влажность ≈ 18-23%

2) Формирование сырца (полуфабриката изделия)

3) Прессование и нарезка заготовки

Это - заготовка

Формирование заготовок способом полусухого прессования:

1) Смешивание порошков (шихты) с влажностью ≈ 8-14%. 2) Штамповка изделий на прессах при высоких удельных давлениях.

Схема садки лицевых керамических камней на печную вагонетку

Сушка:

Сушильная камера снаружи.

После прессования заготовка отправляется в сушильную печь. Начальная температура сушки ≈ 30-45°С, конечная ≈ 60-90°С. Сушка проводится для уменьшения влажности заготовки, в противном случае при высоких температурах давление паров воды может разрушить заготовку, т.е. заготовка даст трещину.

Сушильная камера изнутри (Т=90°С)

Схема работы печи-сушилки и совмещенный режим сушки

Обжиг:

Печь для обжига, вид спереди

Печь для обжига (слева) и зона ожидания (справа) На боку печи расположены газовые горелки

Верхние газовые горелки зоны обжига

Зона обжига из далекой форточки. Видны боковые газовые горелки

Зона охлаждения

Кривая обжига высушенного сырца в печи

1 – дымовые газы 2 – дымовые газы, идущие на рециркуляцию 3 – горячий воздух из зоны охлаждения 4, 5 – холодный воздух

Физико-химические процессы при обжиге:

Удаление свободной (гигроскопической) влаги – 100–250ºС. Окисление (выгорание) органических примесей – 300–800ºС. Полиморфные превращения кварца – 575ºС. Дегидратация глинистых материалов – удаление химически связанной воды, образование метакаолинита – 580-600ºС. Al2О3·2SiO2·2Н2О Al2О3·2SiO2 + 2Н2О Распад метакаолинита на первичные оксиды - 550–830ºС Al2О3·2SiO2 Al2О3+2SiO2 Образование муллита - 920ºС 3Al2О3+2SiO2 3Al2О3·2SiO2 Максимальная температура кристаллизации муллита-1300ºС.

Т=580-600°С Т=550–830ºС Т>920ºС

Выделение оксидов железа – от 500ºС, в виде оксидов (Fe2O3), карбонатов (Fe2СO3), сульфатов (FeSO4). Декарбонизация – 500–1000ºС. Процесс происходит в массах с содержанием карбонатный пород (мел, доломит, известняк) СаСО3 СаО+СО2 Образование стеклофазы – от 1000ºС. Восстановительный обжиг (для фарфора – 1000–1250ºС, Для гончарной керамики и майолики – 500–950ºС). Расплавление полевошпатных материалов – 1100–1360ºС.

Финишная обработка:

После обжига изделия опускают в контейнер с водой где производится очистка.

Далее - упаковка

Выход готового комплекта

Спасибо за внимание!