Презентация "Обработка резанием" по технологиям – проект, доклад

Слайд 1
Слайд 2
Слайд 3
Слайд 4
Слайд 5
Слайд 6
Слайд 7
Слайд 8
Слайд 9
Слайд 10
Слайд 11
Слайд 12
Слайд 13
Слайд 14
Слайд 15
Слайд 16
Слайд 17
Слайд 18
Слайд 19
Слайд 20
Слайд 21
Слайд 22
Слайд 23
Слайд 24
Слайд 25
Слайд 26

Презентацию на тему "Обработка резанием" можно скачать абсолютно бесплатно на нашем сайте. Предмет проекта: Технологии. Красочные слайды и иллюстрации помогут вам заинтересовать своих одноклассников или аудиторию. Для просмотра содержимого воспользуйтесь плеером, или если вы хотите скачать доклад - нажмите на соответствующий текст под плеером. Презентация содержит 26 слайд(ов).

Слайды презентации

Обработка резанием
Слайд 1

Обработка резанием

Обработка резанием — это технологический процесс, который осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.
Слайд 2

Обработка резанием — это технологический процесс, который осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.

Металлорежущий станок — станок предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала. История металлорежущих станков. Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жа
Слайд 3

Металлорежущий станок — станок предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.

История металлорежущих станков. Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вокансон первый применил спецальное устройство для фиксации резца - устранив таким образом непосредственное влияние руки человека на Формообразование поверхности.

Классификация металлорежущих станков Станки классифицируются по множеству признаков. По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
Слайд 4

Классификация металлорежущих станков Станки классифицируются по множеству признаков. По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

Классификация металлорежущих станков по массе:
Слайд 5

Классификация металлорежущих станков по массе:

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
Слайд 6

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
Слайд 7

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

У металлорежущего станка имеется привод(механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю,суппорту т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Формообразующие движения — движения, осуществляемые инстру
Слайд 8

У металлорежущего станка имеется привод(механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю,суппорту т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями.

Формообразующие движения — движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со снятием припуска, на металлорежущих станках.

Виды обработки резанием Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание). Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, цекование). Строгание Долбление Фрезерование Протягивание Прошивание Шлифование Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонигование, суп
Слайд 10

Виды обработки резанием Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание). Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, цекование). Строгание Долбление Фрезерование Протягивание Прошивание Шлифование Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонигование, суперфиниширование, шевингование).

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтерей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, ко
Слайд 11

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтерей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка.

Разновидности точения 1. Обтачивание - обработка наружных поверхностей. 2. Растачивание - обработка внутренних поверхностей. 3. Подрезание - обработка плоских торцевых поверхностей. 4. Резка - разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Назначение сверления Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является: изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание. Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электр
Слайд 12

Назначение сверления Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является: изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание. Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др. Отделение (отрезка) заготовок из листов материала. Ослабление разрушаемых конструкций. Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Виды сверления Сверление цилиндрических отверстий. Сверление многогранных и овальных отверстий. Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра). Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих или смазочно-охлаждающих жидкостей.
Слайд 13

Виды сверления Сверление цилиндрических отверстий. Сверление многогранных и овальных отверстий. Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра). Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих или смазочно-охлаждающих жидкостей.

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. Назначение зенкерования Очистка и сглажива
Слайд 14

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. Назначение зенкерования Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием; Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа; Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов.

Развёртывание — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращаемого инструмента (развёрток) обрабатывают с высокой точностью, и малой степенью шероховатости поверхности, отверстия различного диаметра и глубины, после предварительного сверления и зенкерования
Слайд 15

Развёртывание — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращаемого инструмента (развёрток) обрабатывают с высокой точностью, и малой степенью шероховатости поверхности, отверстия различного диаметра и глубины, после предварительного сверления и зенкерования. Назначение развёртывания Получения точных калиброванных отверстий: посадочные для подшипников, отверстия для плунжеров, валов и др Получения малой шероховатости поверхности отверстий: для уменьшения трения, для плотного контакта или посадки.

Назначение долбления Обработка наружных поверхностей, в том числе. Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей) Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутр
Слайд 16

Назначение долбления Обработка наружных поверхностей, в том числе. Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей) Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним зацеплением возможно только долблением.

Долбление — вид механической обработки металлов резанием, при которой инструмент (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, срезает обрабатываемый материал. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием, строганию.

Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза является режущим инструментом с несколькими зубьями, каждый из которых представляет собой простейший резец. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требо
Слайд 17

Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза является режущим инструментом с несколькими зубьями, каждый из которых представляет собой простейший резец. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрел Леонардо да Винчи. Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.

Классификация. * В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки
Слайд 18

Классификация

* В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки

Протя́гивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания требуется до
Слайд 20

Протя́гивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки). Применение протягивания Обработка отверстий нарезного огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек). Обработка посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей. Нарезание шлицов и шпоночных канавок. Обработка сложных наружных профилей. Калибрование цилиндрических, многогранных, фигурных отверстий. Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и единичном. Протяжки различных конструкций — наружные, внутренние, и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки. Как альтернативу протягиванию, применяют долбление.

Для изготовления протяжек применяют среднелегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных протяжек и дорнов твердыми сплавами. При протягивании применяют обильное охлаждение инструмента и заготовки СОЖ. Виды протягивания Основные виды протягивания: Внутреннее протягивание
Слайд 21

Для изготовления протяжек применяют среднелегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных протяжек и дорнов твердыми сплавами. При протягивании применяют обильное охлаждение инструмента и заготовки СОЖ.

Виды протягивания Основные виды протягивания: Внутреннее протягивание. Наружное протягивание. дорнование. Накаливание

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является движения инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга. .
Слайд 22

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является движения инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга. . Шлифование обеспечивает получение высокой чистоты обработанной поверхности и высокой точности размеров обрабатываемых деталей. Шлифование выполняется абразивными инструментами. Абразивный инструмент представляет собой твердое тело, состоящее из зерен абразивного (шлифовального) материала, скрепленных между собой связкой.

Абразивные инструменты в подавляющем большинстве используются в виде шлифовальных кругов разнообразной формы. Кроме того, они могут использоваться в виде брусков, шкурок, паст и порошков.
Слайд 23

Абразивные инструменты в подавляющем большинстве используются в виде шлифовальных кругов разнообразной формы.

Кроме того, они могут использоваться в виде брусков, шкурок, паст и порошков.

Полирование или суперфиниш — механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитичиским методом
Слайд 24

Полирование или суперфиниш — механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитичиским методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Виды полирования Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах). Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство). Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное). Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство). Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов). Электролитическое полирование (массовое производство). Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий (от 2 мм). Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до
Слайд 25

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий (от 2 мм). Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0.63÷0.04.

Спасибо за внимание! Выполнил: ст. 3-го курса гр. ТД-14 Шрамко Екатерина
Слайд 26

Спасибо за внимание!

Выполнил: ст. 3-го курса гр. ТД-14 Шрамко Екатерина

Список похожих презентаций

Обработка тонколистового металла

Обработка тонколистового металла

Технология обработки тонколистового металла Тема занятий: 1. Плоскостная разметка тонколистового металла 2. Разметка тонколистового металла по чертежу ...
Обработка фартука

Обработка фартука

Девиз урока: «Не страшна дальняя дорога, когда знаешь и умеешь много…». Тема: Обработка верхних боковых срезов фартука (алгоритм действий). 1. Заметать ...
Обработка рыбы

Обработка рыбы

. . Цель: Закрепить знания и умения по обработке рыбы Задачи: 1. Повторение пройденной темы « Виды рыбы» 2. Закрепить знания по определению доброкачественности ...
Обработка срезов горловины и проймы подкройной обтачкой

Обработка срезов горловины и проймы подкройной обтачкой

Обтачка — деталь кроя, используемая в шитье для чистовой обработки срезов и вырезов текстильных изделий. Подкройная обтачка — отдельно выкроенная ...
Обработка нижних срезов рукавов

Обработка нижних срезов рукавов

Цель: Обработать нижние срезы цельнокроеных рукавов . Задачи: Научить способам обработки нижнего среза цельнокроеного рукава и применять знания на ...
Обработка пояса

Обработка пояса

Проверка качества работы: Ширина пояса одинаковая по всей длине. Длина мысика равна 3 см. 3. углы и швы выправлены и выметаны. Влажно – тепловая обработка ...
Обработка льна

Обработка льна

Посев. Сеют лён в конце мая. Едва появились стебельки- надо начинать прополку. Молодой лён после прополки распрямляется и растет очень быстро. В народной ...
Обработка накладного кармана

Обработка накладного кармана

Мешочки карманы у древних славян. - В далёком прошлом одежда не имела карманов. На этой странице мы видим уже сшитые специально мешочки для разной ...
Обработка клубнеплодов

Обработка клубнеплодов

Кулинарная обработка картофеля. Огневой способ: Обжог картофеля в Цилиндрической печи при t =1100 –1200°С в течении 10 – 12 сек. После обжога в моечной ...
Обработка древесины

Обработка древесины

Обработка древесины (ручной способ). Механическая обработка древесины — это такие способы обработки древесины, при которых меняются форма и объем ...
Обработка горловины пижамы

Обработка горловины пижамы

Обработка горловины обтачным швом. горловина. Обтачка раскроенная по косой (под. Обтачку сложить вдоль и заутюжить. приложить обтачку с средней линии ...
Обработка горловины в плечевых изделиях

Обработка горловины в плечевых изделиях

Сборка изделия. ФОРМА ГОРЛОВИНЫ. флизелин. Технологическая последовательность. -Это нетканный прокладочный материал с нанесённым слоем клея. Выработан ...
Обработка верхнего среза юбки притачным поясом

Обработка верхнего среза юбки притачным поясом

Способы обработки верхнего среза юбки. Притачным поясом Подкройной обтачкой Корсажной тесьмой. Выкраивание пояса Обработка концов пояса Соединение ...
Художественная обработка древесины. Подставка под горячее.

Художественная обработка древесины. Подставка под горячее.

Цель урока. Совершенствование умения и навыков учащихся в художественной обработке древесины, выполнении мозаичного узора. Задачи. Развивать у учащихся ...
Виды пиломатериалов, технология их производства и область их применения

Виды пиломатериалов, технология их производства и область их применения

Получение лесоматериалов. Лесоматериалы, лесные сортименты, материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав. ...
Механическая обработка овощей

Механическая обработка овощей

Классификация овощей. корнеплоды клубнеплоды капуста тыквенные. луковичные листовые пасленовые бобовые. Из истории овощей. Родиной огурца считают ...
Художественная обработка древесины

Художественная обработка древесины

Целями данной работы является:. Обобщение имеющихся данных по художественной обработке материалов, в частности древесины; Знакомство с особенностями ...
Технология изготовления изделий из текстильных и нетканых материалов ручным способом

Технология изготовления изделий из текстильных и нетканых материалов ручным способом

УРОК 2 5 класс. Виды конструктивных материалов для изготовления аппликации. ТЕМА УРОКА. Технология – это наука о… Технологической деятельностью называется ...
Первичная обработка овощей

Первичная обработка овощей

Сортировка овощей. Цель сортировки — удалить загнившие, побитые экземпляры, посторонние предметы, а также распределить продукты по качеству и размерам. ...
Механическая обработка

Механическая обработка

Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным ...

Конспекты

Обработка кармана

Обработка кармана

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение. «средняя общеобразовательная школа №28». п.Мостовской, Краснодарского края. учитель технологии ...
Обработка боковых и нижнего срезов фартука подкройной обтачкой

Обработка боковых и нижнего срезов фартука подкройной обтачкой

ГБОУ для детей сирот и детей, оставшихся без попечения родителей «Плоскошская специальная (коррекционная) школа-интернат для детей с ограниченными ...
Обработка застежки тесьмой молнией

Обработка застежки тесьмой молнией

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение. «Исилькульский лицей». г. Исилькуля Омской области. Конспект урока по технологии ...
Обработка среза горловины косой обтачкой

Обработка среза горловины косой обтачкой

Тема урока: Обработка среза горловины косой обтачкой. Тип урока:. урок-повторение. Цели урока:. повторить и закрепить знания и умения, полученные ...
Обработка сумки для обуви с пооперационным разделением труда

Обработка сумки для обуви с пооперационным разделением труда

Конспект урока трудового обучения. (5 класс. VIII. вид). Учитель Дунаева Н.А. . Раздел из программы "Общешкольные технологические работы". ...
Обработка нижнего среза ночной сорочки без плечевого шва швом вподгибку с закрытым срезом

Обработка нижнего среза ночной сорочки без плечевого шва швом вподгибку с закрытым срезом

7 класс. Тема:. «Обработка нижнего среза ночной сорочки без плечевого шва швом вподгибку с закрытым срезом». Цели и задачи урока. Коррекционно-образовательная. ...
Обработка отдельных деталей и узлов плечевых швейных изделий

Обработка отдельных деталей и узлов плечевых швейных изделий

Тип урока:. Практическое повторение. Тема:. Обработка отдельных деталей и узлов плечевых швейных изделий. Тема урока:. Раскрой детали воротника. ...
Обработка выреза горловины ночной сорочки подкройной обтачкой с кружевом

Обработка выреза горловины ночной сорочки подкройной обтачкой с кружевом

Урок для учащихся 6 – х классов. Учитель технологии Крайнюченко Д. Р. Тема. : Обработка выреза горловины ночной сорочки подкройной обтачкой с кружевом. ...
Обработка вытачек

Обработка вытачек

Самойлова Вера Викторовна – учитель технологии МКОУ Семёновская СОШ. Гусь-Хрустального района Владимирской области. . Урок технологии-8 класс. ...
Обработка верхнего среза прямой юбки притачным поясом

Обработка верхнего среза прямой юбки притачным поясом

ГКОУ «Специальная (коррекционная) общеобразовательная. школа №10 г. Орска» Оренбургской области. Урок швейного дела в 7 классе. Тема: «Обработка ...

Советы как сделать хороший доклад презентации или проекта

  1. Постарайтесь вовлечь аудиторию в рассказ, настройте взаимодействие с аудиторией с помощью наводящих вопросов, игровой части, не бойтесь пошутить и искренне улыбнуться (где это уместно).
  2. Старайтесь объяснять слайд своими словами, добавлять дополнительные интересные факты, не нужно просто читать информацию со слайдов, ее аудитория может прочитать и сама.
  3. Не нужно перегружать слайды Вашего проекта текстовыми блоками, больше иллюстраций и минимум текста позволят лучше донести информацию и привлечь внимание. На слайде должна быть только ключевая информация, остальное лучше рассказать слушателям устно.
  4. Текст должен быть хорошо читаемым, иначе аудитория не сможет увидеть подаваемую информацию, будет сильно отвлекаться от рассказа, пытаясь хоть что-то разобрать, или вовсе утратит весь интерес. Для этого нужно правильно подобрать шрифт, учитывая, где и как будет происходить трансляция презентации, а также правильно подобрать сочетание фона и текста.
  5. Важно провести репетицию Вашего доклада, продумать, как Вы поздороваетесь с аудиторией, что скажете первым, как закончите презентацию. Все приходит с опытом.
  6. Правильно подберите наряд, т.к. одежда докладчика также играет большую роль в восприятии его выступления.
  7. Старайтесь говорить уверенно, плавно и связно.
  8. Старайтесь получить удовольствие от выступления, тогда Вы сможете быть более непринужденным и будете меньше волноваться.

Информация о презентации

Ваша оценка: Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
Дата добавления:17 ноября 2018
Категория:Технологии
Содержит:26 слайд(ов)
Поделись с друзьями:
Скачать презентацию
Смотреть советы по подготовке презентации