Презентация "Разработка мероприятий по внедрению бережливого производства на примере ОАО ТГК - 1" по экономике – проект, доклад

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТГК-1»

Мурманск 2013

ТГК-1 – уникальная генерирующая компания Северо-Запада

ОАО «ТГК-1» является 2-й по величине установленной электрической мощности и наиболее рентабельной компанией среди российских ТГК

Объект исследования – ОАО «Территориальная Генерирующая Компания №1»

Предмет исследования – производственная система основанная на принципах бережливого производства

Цель работы – разработка мероприятий по внедрению бережливого производства в ОАО «ТГК-1»

Задачи для достижения поставленной цели

1. Рассмотреть сущность понятия и последовательность шагов по внедрению системы бережливого производства, а так же основные инструменты для реализации данной концепции; 2. Произвести анализ сильных и слабых сторон, а так же анализ стратегического положения и оценку действий ОАО «ТГК-1»; 3. Обосновать актуальность внедрения бережливого производства в ОАО «ТГК-1»; 4. Поставить цели и задачи, которые необходимо достигнуть в ходе реализации мероприятий по внедрению БП, наметить основные стадии внедрения БП; 5. Определить основные виды потерь, встречающиеся при производстве в ОАО «ТГК-1»; 6. Разработать мероприятия совершенствования производственной системы с применением инструментов БП; 7. Решить вопросы обучения персонала ОАО «ТГК-1» методам бережливого производства; 8. Рассмотреть этапы внедрения и поддержки бережливого производства в ОАО «ТГК-1»; 9. Определить экономическую эффективность от внедрения бережливого производства в ОАО «ТГК-1».

Анализ деятельности ОАО «ТГК-1»

Теоретичесие основы бережливого производства

Бережливое производство – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь.

Виды потерь

Работать бережливо - рационально использовать все имеющиеся ресурсы

Стадии внедрения бережливого производства:  диагностика объекта (выявление потерь);  обучение персонала принципам бережливого производства;  разработка плана внедрения;  внедрение инструментов;  поддержка изменений;

Показатели которые необходимо достигнуть

Дерево целей ОАО «ТГК-1»

Дерево целей и показатели которые необходио достигнуть в ОАО «ТГК-1» при внедрении БП

Скрытые потери присутствующие в ОАО «ТГК-1»

Применение упорядочивания (системы 5S)

5S представляет собой метод организации рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру, и сохраняет время. Она помогает быстро избавиться от накопившегося на производстве хлама и исключить его появление в дальнейшем.

Сортируйте: избавьтесь от всего ненужного

Соблюдайте порядок определите для каждой вещи свое место

Содержите рабочее место в чистоте

Стандартизируйте процедуры поддержания чистоты и порядка

Совершенствуйте 5S

Наведение порядка на стеллажах в комнате НС ЦТАИ

5S это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия

Применение средств визуализации

Средства визуализации способны значительно увеличить производительность труда сотрудников

Применение средств визуального контроля в ОАО «ТГК-1» даст возможность: Увидеть отклонения от нормального процесса Экономить время Повысить безопасность труда Быть более информированным

Схема СОП регулирования температуры перегретого пара

Стандартизация – это стремление к выполнению работы по правилам, путем разработки документов определяющих шаг за шагом производственный процесс.

Стандартные операционные процедуры (SOP)

Пример применения в ОАО «ТГК-1» Использование блокировок препятствующих ошибочному включению оборудования Устройство релейной защиты отключающей оборудование при нарушениях в его работе

Использование системы Poka Yoke позволяет обнаруживать ошибки в производственном процессе, тем самым, предотвращая появление производственных дефектов и значительно повышает эффективность производственного процесса, способствуя уменьшению отходов и сокращению издержек, что является критическими факторами при оценке деятельности любой организации.

Предотвращение ошибок (Poka Yoke)

Многие процедуры по изменению состояния оборудования в ОАО «ТГК-1» могут быть рационализированны. Например: вместо винтов возможно использование гидравлических зажимов наряду с направляющими и упорами для выверки; штуцеры можно свести вместе, а шланги соединить с помощью коллектора, чтобы сократить количество подключений и отключений; Установочные винты, требующие специального инструмента, можно заменить на ручки и защелки для быстрого затягивания вручную.

Быстрая переналадка - методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.

Быстрая переналадка (SMED)

Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM)

TPM – система всеобщего обслуживания (или поддержания) оборудования, позволяющего обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

В ТРМ участвуют оперативный (дежурный) и ремонтный персонал, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования.

На станциях ОАО «ТГК-1» необходимо вести записи о полной эффективности оборудования. Когда ведомость ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь.

Штурм-прорыв (Кайдзен-блиц)

Штурм-прорыв - это весьма напряженный пятидневный практический семинар, приводящий к немедленным результатам и улучшению итоговых показателей.

Понедельник: Обучение по системе бережливого производства, анализ

Вторник: Сбор данных и измерения

Среда: Определение возможностей и начало перемен

Четверг: Продолжение перемен и тестирование

Пятница: Создание стандартных операционных процедур и отчета

Успешность этого инструмента зависит от работы двух групп. В первую группу входит высшее руководство. Во вторую группу входят рядовые сотрудники, составляющие в многофункциональной команде большинство.

Процесс обучения персонала ОАО «ТГК-1» методам бережливого производства

Для обучения сотрудников ОАО «ТГК-1» принципам бережливого производства необходимо выполнить следующие шаги: - составить и согласовать график посещения тренингов; - подготовить обучающие модули (готовят сотрудники дирекции производственных систем); - согласовать с руководством структурных подразделений место проведения для проведения обучения; - провести тренинги.

Обучение несет в себе следующие цели: - донести сотрудникам станций, что такое бережливое производство; - показать, как инструменты бережливого производства помогают в работе и упрощают ее.

Чтобы видеть потерю на производстве – нужно научиться найти ее у себя дома.

Стабилизация и уменьшение отклонений ключевых технико-экономических показателей (КТЭП) до нормативного значения

Цели инициативы: - стабилизация отклонений КТЭП от нормативного значения; - снижение количества отклонений КТЭП от нормативного значения; - доведение КТЭП до нормативного значения.

Для стабилизации и снижения отклонений КТЭП до нормативного значения необходимо: - составить перечень КТЭП; - задать нормативное значение и допустимый коридор отклонений; - разработать и внедрить механизмы управления отклонениями; - разработать методику сбора и обработки информации по КТЭП.

Пример правила ведения доски отклонений

Пример еженедельного отчёта по эффективности станции

Пример отчёта по динамике отклонений КТЭП от целевого значения

Визуализация планирования ремонтных работ

Целью инициативы визуализация планирования ремонтных работ является повышение качества планирования ремонтных работ за счет ежедневной актуализации информации о ходе ремонта, увеличения прозрачности выполнения ремонтных работ и распределения ресурсов.

Пример оформления доски планирования

Пример технологической карты приемки арматуры высокого давления

Создание системы сбора и внедрения идей в ОАО «ТГК-1»

Система сбора идей и рацпредложений – одно из основных направлений, на котором базируется внедрение системы бережливого производства.

Описание базы данных идей

Этап поддержки

Для дальнейшего поддержания функционирования системы бережливого производства должна быть внедрена система постоянного совершенствования.

Внедрение системы постоянного совершенствования основано на четырех фазах цикла постоянного совершенствования: - разработка мероприятий и целеполагание (планируй); - внедрение (делай); - проверка результатов (проверяй); - внесение изменений (воздействуй).

Непрерывный цикл Кайзен

Экономическая эффективность внедрения бережливого производства в ОАО «ТГК-1»

Потери из-за ожидания:

Потери из-за лишних запасов:

Спасибо за внимание!