Презентация "СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ" – проект, доклад

СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

НПЗ ТОПЛИВНОГО ПРОФИЛЯ

Основная задача - получение максимального количества моторных топлив. Основное сырье – мазут. Оптимальная схема и выбор процесса зависит от:

Комбинированные установки глубокой переработки нефти

Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России сочетают: углубляющие каталитические и термические процессы технологии по облагораживанию полученных дистиллятов

Установка Г-43-107

Является самой удачной схемой из действующих российский установок каталитического крекинга Позволяет получить высокий выход бензина, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций Установка конкурентоспособна на международном уровне

Установка КТ-1

Комбинирование процессов: Для повышения эффективности работы установки использовано:

Установка КТ-2

Особенности: Для сокращения выбросов оксидов серы и азота - процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методы ВТИ-ЭНИП Блок утилизации тепла Централизованное управление всеми технологическими процессами Жесткая функциональная связь между процессами Единая дымовая труба

Рациональная переработка вакуумных и глубоковакуумных газойлей

Схема 1 гидроочистка (ГО) вакуумных газойлей при давлении р = 5-6 МПа каталитический крекинг (КК) гидрогенизата с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.

Переработка вакуумных газойлей

Схема 2 легкий гидрокрекинг (ЛГК) при давлении р = 5 - 6 МПа с получением дизельного топлива (ДТ) каталитический крекинг (КК ) лифт-реакторного типа газойля с получением компонентов высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.

Схема 3 гидрокрекинг (ГК) при давлении более 15 МПа на стационарном слое катализатора с получением автобензина, реактивного топлива для сверхзвуковой авиации, зимнего и арктического дизельного топлива.

Схема 4 гидроочистка (ГО) вакуумного газойля при давлении р = 5 - 6 МПа термический крекинг гидрогенизата (ТКДС) замедленное коксование малосернистого дистиллятного крекинг-остатка Получают электродный кокс игольчатой структуры и дистиллятные фракции, которые идут на облагораживание.

Сравнительная характеристика схем переработки вакуумных газойлей

Переработка мазута

Схема 1 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля и гудрона термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона типа АРТ легкий гидрокрекинг вакуумного газойля и термодеасфальтизата каталитический крекинг остатка ЛГК Получено:

Схема 2 каталитический крекинг флюид мазута Продукты:

Схема 3 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) установка замедленного коксования (сырье гудрон) Выход

Схема 4 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (деасфальтизат – 70%, асфальтит – 30%) установка замедленного коксования (сырье - асфальтит) Вакуумный газойль и деасфальтизат идут на каталитический крекинг или гидрокрекинг Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, кокс

Схема 5 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) висбрекинг гудрона с вакуумной перегонкой висбрекинг - остатка установка замедленного коксования (сырье – крекинг-остаток установки висбрекинга) Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, котельное топливо, кокс

Схема 6 – Переработка мазута

Переработка гудронов

Основная цель топливного направления – получение максимального количества светлых фракций Наибольшая трудность в нефтепереработке – квалифицированная переработка гудронов Гудрон с высоким содержанием САВ, металлов, гетеросоединений Требуются значительные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку Часто переработку ведут по нетопливному варианту с получением котельного топлива, битумов, пеков, коксов.

Переработка гудрона по нетопливному варианту

Схема 1 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) гидроочистка деасфальтизата каталитический крекинг гидрогенизата

Схема 2 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация (ТАД) типа АРТ гудрона легкий гидрокрекинг (ЛГК) газойля АРТ каталитический крекинг (ККФ) лифт-реакторного типа газойля ЛГК Получают компонент высокооктанового бензина, средние дистилляты и газы КК.

Схема 3 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) процесс гидрокрекинга деасфальтизата при давлении р = 15 МПа одно- или двухступенчатый со стационарным слоем катализатора Получают высококачественные компоненты моторных топлив.

Схема 4 процесс гидрокрекинга (ГК) гудрона при давлении р = 15 МПа 2-х ступенчатый со стационарным слоем катализатора или 3-х фазный с кипящем слоем катализатора Получают высококачественные компоненты моторных топлив.

Схема 5 коксование гудрона в кипящем слоем (термоконтактное коксование) последующая газификация порошкообразного кокса (флексикокинг) Получают низкокачественные компоненты моторных топлив, газы коксования и газификации, в том числе водород.

Схема 6 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) гидроочистка деасфальтизата термический крекинг остатка гидроочистки (ТКДС) установка замедленного коксования дистиллятного крекинг - остатка

Поточные схемы НПЗ глубокой переработки нефти

1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти (глубина переработки – 90%)

1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти

2. Схема НПЗ с включением процесса коксования гудрона

Глубина переработки нефти – 93-95%

3. Поточная схема перспективного НПЗ безостаточной переработки нефти

4. Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти

Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти

Получают Глубина переработки нефти выше 90%