Слайд 1СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Слайд 2НПЗ ТОПЛИВНОГО ПРОФИЛЯ
Основная задача - получение максимального количества моторных топлив. Основное сырье – мазут. Оптимальная схема и выбор процесса зависит от:
Слайд 3Комбинированные установки глубокой переработки нефти
Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России сочетают: углубляющие каталитические и термические процессы технологии по облагораживанию полученных дистиллятов
Слайд 4Установка Г-43-107
Слайд 5Является самой удачной схемой из действующих российский установок каталитического крекинга Позволяет получить высокий выход бензина, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций Установка конкурентоспособна на международном уровне
Слайд 7Комбинирование процессов: Для повышения эффективности работы установки использовано:
Слайд 9
Слайд 10Особенности: Для сокращения выбросов оксидов серы и азота - процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методы ВТИ-ЭНИП Блок утилизации тепла Централизованное управление всеми технологическими процессами Жесткая функциональная связь между процессами Единая дымовая труба
Слайд 11Рациональная переработка вакуумных и глубоковакуумных газойлей
Схема 1 гидроочистка (ГО) вакуумных газойлей при давлении р = 5-6 МПа каталитический крекинг (КК) гидрогенизата с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.
Слайд 12Переработка вакуумных газойлей
Схема 2 легкий гидрокрекинг (ЛГК) при давлении р = 5 - 6 МПа с получением дизельного топлива (ДТ) каталитический крекинг (КК ) лифт-реакторного типа газойля с получением компонентов высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.
Слайд 13Схема 3 гидрокрекинг (ГК) при давлении более 15 МПа на стационарном слое катализатора с получением автобензина, реактивного топлива для сверхзвуковой авиации, зимнего и арктического дизельного топлива.
Слайд 14Схема 4 гидроочистка (ГО) вакуумного газойля при давлении р = 5 - 6 МПа термический крекинг гидрогенизата (ТКДС) замедленное коксование малосернистого дистиллятного крекинг-остатка Получают электродный кокс игольчатой структуры и дистиллятные фракции, которые идут на облагораживание.
Слайд 15Сравнительная характеристика схем переработки вакуумных газойлей
Слайд 16Переработка мазута
Схема 1 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля и гудрона термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона типа АРТ легкий гидрокрекинг вакуумного газойля и термодеасфальтизата каталитический крекинг остатка ЛГК Получено:
Слайд 17Схема 2 каталитический крекинг флюид мазута Продукты:
Слайд 18Схема 3 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) установка замедленного коксования (сырье гудрон) Выход
Слайд 19Схема 4 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (деасфальтизат – 70%, асфальтит – 30%) установка замедленного коксования (сырье - асфальтит) Вакуумный газойль и деасфальтизат идут на каталитический крекинг или гидрокрекинг Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, кокс
Слайд 20Схема 5 вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) висбрекинг гудрона с вакуумной перегонкой висбрекинг - остатка установка замедленного коксования (сырье – крекинг-остаток установки висбрекинга) Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, котельное топливо, кокс
Слайд 21Схема 6 – Переработка мазута
Слайд 22Переработка гудронов
Основная цель топливного направления – получение максимального количества светлых фракций Наибольшая трудность в нефтепереработке – квалифицированная переработка гудронов Гудрон с высоким содержанием САВ, металлов, гетеросоединений Требуются значительные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку Часто переработку ведут по нетопливному варианту с получением котельного топлива, битумов, пеков, коксов.
Слайд 23Переработка гудрона по нетопливному варианту
Слайд 24Схема 1 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) гидроочистка деасфальтизата каталитический крекинг гидрогенизата
Слайд 25Схема 2 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация (ТАД) типа АРТ гудрона легкий гидрокрекинг (ЛГК) газойля АРТ каталитический крекинг (ККФ) лифт-реакторного типа газойля ЛГК Получают компонент высокооктанового бензина, средние дистилляты и газы КК.
Слайд 26Схема 3 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) процесс гидрокрекинга деасфальтизата при давлении р = 15 МПа одно- или двухступенчатый со стационарным слоем катализатора Получают высококачественные компоненты моторных топлив.
Слайд 27Схема 4 процесс гидрокрекинга (ГК) гудрона при давлении р = 15 МПа 2-х ступенчатый со стационарным слоем катализатора или 3-х фазный с кипящем слоем катализатора Получают высококачественные компоненты моторных топлив.
Слайд 28Схема 5 коксование гудрона в кипящем слоем (термоконтактное коксование) последующая газификация порошкообразного кокса (флексикокинг) Получают низкокачественные компоненты моторных топлив, газы коксования и газификации, в том числе водород.
Слайд 29Схема 6 термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) гидроочистка деасфальтизата термический крекинг остатка гидроочистки (ТКДС) установка замедленного коксования дистиллятного крекинг - остатка
Слайд 30Поточные схемы НПЗ глубокой переработки нефти
1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти (глубина переработки – 90%)
Слайд 311. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
Слайд 322. Схема НПЗ с включением процесса коксования гудрона
Глубина переработки нефти – 93-95%
Слайд 33
Слайд 343. Поточная схема перспективного НПЗ безостаточной переработки нефти
Слайд 354. Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
Слайд 36Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти
Получают Глубина переработки нефти выше 90%
Слайд 37