Презентация "Технологический процесс изготовления кровати" (11 класс) по технологиям – проект, доклад

ГОУ КО ПОО «КИТиС»

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВАТИ»

Мастер производственного обучения Астапенко В.А.

По технологии производства мебель можно разделить на следующие основные группы: - Корпусная мебель (столы, шкафы, кухни, а также полки, тумбы и др.); - Мягкая мебель (диваны, кресла, мягкие уголки и др.); - Офисные стулья и кресла; - Мебель из натурального дерева; - Мебель из стекла. В нашей стране из мебельной продукции производят больше всего корпусной мебели.

Значение столярно – мебельных изделий .

Дерево - это материал, созданный самой природой, абсолютно безопасен для здоровья, и к тому же поддерживает кислородный баланс и оптимальную влажность воздуха. Дерево обладает ни с чем не сравнимой красотой, буквально излучает тепло, и, наконец, этот материал можно многократно "реанимировать". Дерево - это еще и экологичность в отличие от многих строительных материалов, способных вызвать аллергическую реакцию, оно не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Материал и его свойства

Внешний вид древесины определяется цветом, блеском, текстурой и макроструктурой. Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные вещества, смолистые и красящие вещества, содержащиеся в полостях клеток. Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (Черное дерево).

Свойства древесины

Растущее дерево состоит из корней ствола и кроны. Каждая из частей дерева при его жизни играет определённую роль и используется в различных целях.

Вместе с совокупностью положительных свойств, древесина имеет ряд недостатков: подвержена гниению и горению, гигроскопична, в результате повышения влажности, может разбухать, а при понижении влажности – усыхать. Кроме того, древесина, как природный материал, имеет биологические пороки, которые уменьшают однородность древесины и которые приходиться учитывать. Недостатки древесины преодолимы при правильном проектировании, эксплуатации с использованием современных методов защиты от гниения и возгорания.

При изготовлении мебели используют ДСП, толщина которой составляет 16, 18 и 22 миллиметра. От обычной, ламинированное отличается большей прочностью, более высоким качеством поверхности и обширной гаммой расцветок.

Ламинированное ДСП (ЛДСП) – это ДСП, облицованное пленками, имеющими бумажную основу и пропитанными формальдегидными смолами. При ламинировании древесностружечной плиты на ровную поверхность накладывается пленка.

Кровать двухспальная выполнена из ламинированной ДСП, с использованием массива для дополнительной прочности. Для декоративной отделки применён МДФ профиль.

Характеристика изделия.

В качестве альтернативы использован клеёный брус

Для изготовления компьютерного стола потребуются следующие инструменты: 1. Для разметки: 1) Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов. 2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали. 3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.

Инструменты оборудования и приспособления, используемые в работе.

2. Обработка: Электролобзик используют для распила разных пород древесины. 2) Электродрель и шуруповёрт – это ручной, пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий и завинчивания саморезов, конфирматов и т.п. 3) Набор насадок для шуруповёрта

При помощи программ для раскроя плитных материалов по имеющейся деталировке составляем карту раскроя ЛДСП . Распил производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках, помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы, как правило, составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината, она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле.

Изготовление кровати

Кромки заготовок оклеиваем кромкой АВС толщиной 1мм на кромко-оклеечном станке. Оклеиные по кромке заготовки размечаем под стяжки, конфирматы и шканты. Высверливаем отверстия на сверлильно-присадочном станке.

Список фурнитуры, которая необходима для того, чтобы собрать кровать своими руками. Шкант 30 х 8 мм. = 40 шт. Конфирмат 7 х 50 = 4 шт. Минификс (стяжка эксцентриковая) = 4 шт. Саморез строительный (чёрный) = 36 шт. (для крепления соснового бруса) Декоративная заглушка для профиля AGT 1015 = 4 шт. Кромка мебельная = 8,5 м.п. Клей ПВА или В2

После того как все детали заготовлены можно приступать к сборке.

Сборочная схема двухспальной кровати с указанием деталей.

Собираем кровать согласно схемы сборки на шкантах, конфирматах и эксцентриковых стяжках.

Устанавливаем декоративные планки.

На самрезах устанавливаем брус для основания матраца.Можно для этого использовать также и мебельные уголки.

Для сборочных работ нам понадобится инструмент: Электродрель. Рулетка, карандаш. Шило, молоток. Сверло 8мм. для шкантов. Свело для отверстий под конфирматы. Отвертки: фигурная и прямая. Конфирматный ключ.

Перед началом работы необходимо: 1.Привести в порядок рабочую одежду. 2.Подготовить рабочее место к работе. 3.Проверить исправность ограждения. 4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами. 5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения. 6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе. Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.

Техника безопасности

Рабочее место столяра — верстак. Слово «верстак» в переводе с немецкого означает «мастерская». Верстак представляет собой рабочий стол. Столярные верстаки бывают разных конструкций. Работают за ними, как правило, стоя. Чтобы подобрать верстак по росту, нужно подойти к нему вплотную и положить обе ладони на верстачную доску. Локти при этом не должны быть согнуты, а корпус должен находиться в строго вертикальном положении.

Рабочее место

1 — подверстачье; 2 — передний зажимной винт; 3 — крышка; 4 — гнезда для нагелей; 5 — лоток для инструментов; 6 — задняя зажимная коробка.

Спасибо за внимание!