» » » Бережливое производство

Презентация на тему Бережливое производство


Здесь Вы можете скачать готовую презентацию на тему Бережливое производство. Предмет презентации: Экономика. Красочные слайды и илюстрации помогут вам заинтересовать своих одноклассников или аудиторию. Для просмотра содержимого презентации воспользуйтесь плеером, или если вы хотите скачать презентацию - нажмите на соответствующий текст под плеером. Презентация содержит 38 слайдов.

Слайды презентации

Слайд 1
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Слайд 2
Ты никогда не решишь проблему, если будешь думать так же, как те, кто ее создал. Альберт Эйнштейн (1879–1955), немецкий физик
Слайд 3
 (lean production, lean manufacturing — англ. lean — постный, стройный, без жира; в России с 2004 года принят перевод «бережливое», хотя ранее встречались варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», сейчас также встречается вариант с транслитом «лин») — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство
Слайд 4
Бережливое производство Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Целями бережливого производства являются:  сокращение трудозатрат,  сокращение сроков разработки новой продукции,  сокращение сроков создания продукции,  сокращение производственных и складских площадей,  гарантия поставки продукции заказчику,  максимальное качество при минимальной стоимости.
Слайд 5
Отправная точка бережливого производства  Ценность для потребителя  С точки зрения конечного потребителя, продукт(услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление технологических элементов.  Всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.
Слайд 6
Основные принципы  Определить ценность конкретного продукта.( Ценность – это товар или услуга за которую платит Заказчик).  Определить поток создания ценности для этого продукта.  Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.  Позволить потребителю вытягивать продукт.  Стремиться к совершенству.
Слайд 7
5 принципов 5 принципов LEAN LEAN
Слайд 8
Другие принципы  Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);  Гибкость;  Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации);  Самоорганизация, эволюция, адаптация
Слайд 9
Инструменты бережливого производства  Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием.  Система 6 S (сортируйте, соблюдайте порядок, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте).  Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies (буквально «быстрая смена пресс-форм» — переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут). Переналадка в одно касание (One-touch setup) — вариант SMED, но время переналадки уже изменяерся единицами минут, то есть не больше 9).  Кайдзен(kaizen) — непрерывное совершенствование.  Гемба кайдзен — непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.  Канбан, вытягивающее производство — продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем. Информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;  Точно в срок— система синхронизации передачи продукта с одной производственной стадии на другую посредством карточек Канбан . Комплектующие должны передаваться на следующую стадию только тогда, когда это нужно, и ни минутой раньше.  «Пока — ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.
Слайд 10
Алгоритм внедрения LEAN - идеологии  Найти проводника перемен (нужен ЛИДЕР, способный взять на себя ответственность);  Получить необходимые знания по системе LEAN (знания должны быть получены из надежного источника);  Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения LEAN служит кризис в организации);  Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;  Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);  Стремиться немедленно получить результат;  Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).
Слайд 11
Типичные ошибки при внедрении бережливого производства Установлено семь видов основных ошибок:  Непонимание роли руководства при внедрении системы LEAN  Построение «Системы», не обладающей необходимой гибкостью  Начало внедрения не с «основ»  Изменяются рабочие места, но не меняются привычки  Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать  «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)  Обходиться без поддержки
Слайд 12
L EAN культура  Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean культуре — человеческий фактор, коллективная работа.  Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) сотрудников.  Lean культуре соответствует и определенная корпоративная культура.
Слайд 13
Кайдзен – это настоящая философия  Философия постоянного, неторопливого совершенствования всех процессов  Работать стоит только с реальными фактами  Сбор и анализ точных данных + совершенствование процессов = концепция Кайдзен . .
Слайд 14
К концепции кайдзен относят большую часть известных японских техник менеджмента: - «поставки-точно-в-срок» - канбан - всеобщий контроль качества, контроль качества в масштабе всей компании - систему нуль дефектов - систему подачи предложений и многое другое Кайдзен
Слайд 15
Система Кайдзен В системе Кайдзен каждый сотрудник является равноправным партнером компании .
Слайд 16
«Поставки-точно-в-срок»  Потребитель, в качестве любого последующего процесса  Суть - продукция должна быть поставлена потребителю в идеальном варианте. Без дефектов, на каждом предыдущем этапе.
Слайд 17
Система КАНБАН  (CANBAN, тянущая система, pull system) - наиболее распространенная разновид-ность системы "точно в срок") - система, обеспечивающая организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов: производственные запасы подаются не-большими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям.
Слайд 18
Система КАНБАН  Размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.
Слайд 19
Система КАНБАН
Слайд 20
Система КАНБАН  Стремление к снижению запасов – метод выявления и решения производственных проблем.  Накопление запасов и завышенные объемы производства скрывают: частые поломки и остановки оборудования, производственный брак.  Основные требования системы CANBAN "ноль запасов", "ноль дефектов". Система CANBAN невозможна без внедрения комплексной системы управления качеством.
Слайд 21
Система КАНБАН Важными элементами системы CANBAN являются:  Информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты;  Система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров;  Система всеобщего (TQM) и выборочного ("Дзидока") контроля качества продукции;  Система выравнивания производства.
Слайд 22
Система КАНБАН Основные преимущества системы CANBAN:  короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;  отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов;  высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.
Слайд 23
Основные недостатки системы "точно в срок":  сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;  значительный риск срыва производства и реализации продукции.
Слайд 24
 Системы «канбан» и «точно вовремя» - два метода управления производством и запасами - помогают найти лучшие способы повышения производительности процесса и качества продукции.
Слайд 25
Система качества Четырнадцать принципов Уильям Эдвардса Деминга  Постоянство цели — улучшение продукции и обслуживания.  Новая философия для нового экономического периода путем познания менеджерами своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам. Далее, обращаясь к менеджерам, д- р Деминг призывает:  Покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продукцию.  Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене; вместо этого следует минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.  Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.  Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.  Учредите «лидерство»; процесс руководства сотрудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.  Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.  Разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реализация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.  Откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль дефектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и находится вне возможностей работников.  Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.  Дайте работникам возможность гордиться своим трудом; устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.  Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.  Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.
Слайд 26
Условия мешающие реализации внедрения системы качества  Отсутствие постоянства целей;  Погоня за сиюминутной выгодой;  Системы аттестации и ранжирования персонала;  Постоянная ротация кадров управляющих;  Использование только количественных критериев для оценки деятельности компании.
Слайд 27
Система качества План действий 1) руководство, опираясь на все 14 принципов, борется со «смертельными болезнями» и препятствиями, согласовывает понятия и направления планов; 2) руководство собирается с духом и внутренне настраивается на движение в новом направлении; 3) руководство объясняет сотрудникам компании, почему перемены необходимы; 4) вся деятельность компании разбивается на этапы (стадии), при этом каждый последующий этап является как бы заказчиком предыдущего. Постоянное улучшение методов работы должно осуществляться на каждом этапе, и каждый этап должен работать в направлении качества; 5) как можно быстрее строится организационная структура, которая будет работать на постоянное улучшение качества. 6) каждый сотрудник может принять участие в совершенствовании работы на любом этапе; 7) Для строительства системы качества - требуется участие знающих специалистов
Слайд 28
9 видов потерь  Учитесь видеть эти потери и избавляться от них :  ТРАВМЫ – причинение вреда здоровью людей  ТРАНСПОРТИРОВКИ – перемещения вещей  СКЛАДЫ – вещи, ожидающие своего часа  ПЕРЕМЕЩЕНИЯ – излишние перемещения людей  ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ – ожидание чего-либо  ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО – слишком много продукции/ресурсов  ИЗЛИШНЯЯ ОБРАБОТКА – делание того, что не добавляет ценности  БРАК – «неправильные» вещи, требующие доработки
Слайд 29
Недостаточно полное использование интеллекта и таланта людей
Слайд 30
ИНСТРУМЕНТЫ ИДЕОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНЫХ УЛУЧШЕНИЙ
Слайд 31
ВИЗУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВИЗУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ станд. работа вание вытяги «6 S » поток по требованию сниженные затраты один за одним без брака
Слайд 32
6 6 “S” “S”
Слайд 33
Вытягивание Вытягивание Объединяет потоковые ячейки вместе Содержит 3 элемента:
Слайд 34
Стандартная Работа Стандартная Работа
Слайд 35
Стандартная Работа Стандартная Работа Стандартизация позволяет избежать серьезных отклонений при выполнении работы, как в сроках, так и в получаемом качестве.
Слайд 36
Визуальное Управление Визуальное Управление Владельцы процесса – люди, работающие Владельцы процесса – люди, работающие на этом участке на этом участке видеть мгновенно за 5 секунд
Слайд 37
«ЧИСЛО АЛЬТЕРНАТИВНЫХ СЦЕНАРИЕВ БЕСКОНЕЧНО» Хью Эверетт
Слайд 38
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Другие презентации по экономике



  • Яндекс.Метрика
  • Рейтинг@Mail.ru