» » » Получение тканей
Получение тканей

Презентация на тему Получение тканей


Презентацию на тему Получение тканей можно скачать абсолютно бесплатно на нашем сайте. Предмет презентации : Технологии. Красочные слайды и илюстрации помогут вам заинтересовать своих одноклассников или аудиторию. Для просмотра содержимого презентации воспользуйтесь плеером, или если вы хотите скачать презентацию - нажмите на соответствующий текст под плеером. Презентация содержит 22 слайда.

Слайды презентации

Слайд 1: Презентация Получение тканей
Слайд 1
Получение тканей

Прокопенко Валентина Васильевна МОУ "СОШ №4 города Жирновска"

Prezentacii.com
Слайд 2: Презентация Получение тканей
Слайд 2

Классификация текстильных волокон

НАТУРАЛЬНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ Искусственные Минеральные Синтетические Растительные Животные Хлопок Лен Шерсть Шелк Асбест
Слайд 4: Презентация Получение тканей
Слайд 4
Растение Хлопок-сырец Прядение Пряжа Ткачество Ткань
Слайд 5: Презентация Получение тканей
Слайд 5
Лен-сырец
Слайд 6: Презентация Получение тканей
Слайд 6
Животное Шелк-сырец
Слайд 7: Презентация Получение тканей
Слайд 7
Шесть-сырец
Слайд 8: Презентация Получение тканей
Слайд 8
Минерал Ращепление Сырье Материал
Слайд 9: Презентация Получение тканей
Слайд 9

Изделия из натуральных тканей

Слайд 10: Презентация Получение тканей
Слайд 10

Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе: (из древесины выделяют целлюлозу, из молока – казеин и т.п.). Предварительная обработка сырья состоит в его очистке от механических примесей и иногда в химической обработке для превращения природного полимера в новое полимерное соединение.

Слайд 11: Презентация Получение тканей
Слайд 11

Сырье для синтетических волокон получают путем реакций синтеза (полимеризации и поликонденсации) полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки это сырье не требует.

Слайд 13: Презентация Получение тканей
Слайд 13

1 - получение сырья и его предварительная обработка 2 - приготовление прядильного раствора (расплава) 3 - формование волокна 4 - вытягивание и термообработка волокна 5 - отделка сформованного волокна

Этапы получения химического волокна

Слайд 14: Презентация Получение тканей
Слайд 14

Получение сырья и его предварительная обработка

Для получения вискозного волокна на целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают и отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Слайд 15: Презентация Получение тканей
Слайд 15

Приготовление прядильного раствора (расплава)

Для приготовления прядильного раствора также выполняют следующие операции: Смешивание полимеров из различных партий. Выполняют для повышения однородности раствора, чтобы получить волокна равномерные по своим свойствам на всем протяжении. Смешивание возможно как после получения раствора, так и в сухом виде до растворения (расплавления) полимера. Фильтрация раствора. Заключается в удалении механических примесей и нерастворившихся частиц полимера путем многократного прохождения раствора через фильтры. Фильтрация необходима для предотвращения засорения фильер и улучшения качества нитей.

Слайд 16: Презентация Получение тканей
Слайд 16

Формование химического волокна

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин. Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Слайд 17: Презентация Получение тканей
Слайд 17

Вытягивание и термообработка волокна

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Слайд 18: Презентация Получение тканей
Слайд 18

Отделка сформованного волокна

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Слайд 20: Презентация Получение тканей
Слайд 20

Изделия из смешанных тканей

Слайд 21: Презентация Получение тканей
Слайд 21
Слайд 22: Презентация Получение тканей
Слайд 22

Другие презентации по технологиям



  • Яндекс.Метрика
  • Рейтинг@Mail.ru