- Разъёмные соединения для передачи крутящего момента

Презентация "Разъёмные соединения для передачи крутящего момента" по технологиям – проект, доклад

Слайд 1
Слайд 2
Слайд 3
Слайд 4
Слайд 5
Слайд 6
Слайд 7
Слайд 8
Слайд 9
Слайд 10
Слайд 11
Слайд 12
Слайд 13
Слайд 14
Слайд 15
Слайд 16
Слайд 17
Слайд 18
Слайд 19
Слайд 20
Слайд 21
Слайд 22
Слайд 23

Презентацию на тему "Разъёмные соединения для передачи крутящего момента" можно скачать абсолютно бесплатно на нашем сайте. Предмет проекта: Технологии. Красочные слайды и иллюстрации помогут вам заинтересовать своих одноклассников или аудиторию. Для просмотра содержимого воспользуйтесь плеером, или если вы хотите скачать доклад - нажмите на соответствующий текст под плеером. Презентация содержит 23 слайд(ов).

Слайды презентации

Занятие 4/5 Тема 4. соединения Лекция № 14. Разъёмные соединения для передачи крутящего момента. Вопросы, изложенные в лекции: 1) Шпоночные соединения. 2) Шлицевые соединен. 3) Профильные, призматические и фрикционные соединения. Учебная литература: 1. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для вузов. - М.
Слайд 1

Занятие 4/5 Тема 4. соединения Лекция № 14. Разъёмные соединения для передачи крутящего момента

Вопросы, изложенные в лекции: 1) Шпоночные соединения. 2) Шлицевые соединен. 3) Профильные, призматические и фрикционные соединения. Учебная литература: 1. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для вузов. - М.: Высшая школа, 1991. - 383 с. 2. Чернавский А.С. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машинотроение, 1987. 3.Шейнблит А.Е. Курсовое проектиование деталей машин: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.

Шпоночные соединения – это разборные подвижные или неподвижные соединения двух деталей, с применением специальных закладных деталей шпонок. Шлицевое (зубчатое, пазовое) соединение – подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, имеющих равномерно расположенные пазы и выступы (выступы од
Слайд 2

Шпоночные соединения – это разборные подвижные или неподвижные соединения двух деталей, с применением специальных закладных деталей шпонок. Шлицевое (зубчатое, пазовое) соединение – подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, имеющих равномерно расположенные пазы и выступы (выступы одной детали входят в пазы другой). Профильное соединение  подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, контактная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму плавной замкнутой кривой, отличной от окружности. Призматическое соединение  подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, контактная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму многоугольника.

Определения:

Классификация шпоночных соединений: по степени подвижности: подвижное  с направляющей шпонкой; со скользящей шпонкой; неподвижное; по усилиям, действующим в соединении: напряжённые, такие, в которых напряжения создаются при сборке и существуют независимо от наличия рабочей нагрузки, все напряжённые
Слайд 3

Классификация шпоночных соединений:

по степени подвижности: подвижное  с направляющей шпонкой; со скользящей шпонкой; неподвижное; по усилиям, действующим в соединении: напряжённые, такие, в которых напряжения создаются при сборке и существуют независимо от наличия рабочей нагрузки, все напряжённые соединения являются неподвижными; ненапряжённые, в которых напряжения возникают только при воздействии рабочей нагрузки; по виду применяемых шпонок: с призматической шпонкой, неподвижные или подвижные, в подвижном соединении скользящая и направляющая шпонки призматические; с сегментной шпонкой; с цилиндрической шпонкой; с клиновой шпонкой, соединение напряжённое; с тангенциальной шпонкой, соединение напряжённое;

Достоинства и недостатки шпоночных соединений. Достоинства: 1) простота и надёжность конструкции; 2) лёгкость сборки и разборки; 3) простота изготовления и низкая стоимость. Недостатки: 1) ослабление сечений вала и ступицы шпоночным пазом; 2) высокая концентрация напряжений в углах шпоночного паза;
Слайд 4

Достоинства и недостатки шпоночных соединений

Достоинства: 1) простота и надёжность конструкции; 2) лёгкость сборки и разборки; 3) простота изготовления и низкая стоимость. Недостатки: 1) ослабление сечений вала и ступицы шпоночным пазом; 2) высокая концентрация напряжений в углах шпоночного паза; 3) для большинства соединений децентровка (смещение оси ступицы относительно оси вала) на половину диаметрального зазора.

Соединение призматической шпонкой. Рис. 14.1. Неподвижное соединение призматической шпонкой. Рис. 14.2. Подвижные соединения призматической шпонкой: а) направляющая шпонка; б) скользящая шпонка. Виды призматических шпонок: закладные (рис. 14.1); направляющие (рис. 14.2а); скользящие (рис. 14.2б). Ма
Слайд 5

Соединение призматической шпонкой

Рис. 14.1. Неподвижное соединение призматической шпонкой.

Рис. 14.2. Подвижные соединения призматической шпонкой: а) направляющая шпонка; б) скользящая шпонка.

Виды призматических шпонок: закладные (рис. 14.1); направляющие (рис. 14.2а); скользящие (рис. 14.2б). Материал шпонок: нормальных – стали машиностроительные 40; 45; 50; 55; ответственных – легированные стали, например, 40Х, 40ХН, 25ХГС, и др.

Размеры призматических шпонок. Поперечное сечение шпонки имеет форму прямоугольника. Размеры сечения призматических шпонок стандартизованы для различных диаметров валов. Ориентировочные размеры шпоночного соединения призматической шпонкой: Ширина шпонки, шпоночных пазов вала и ступицы - b  (0,2…0,3
Слайд 6

Размеры призматических шпонок

Поперечное сечение шпонки имеет форму прямоугольника. Размеры сечения призматических шпонок стандартизованы для различных диаметров валов. Ориентировочные размеры шпоночного соединения призматической шпонкой:

Ширина шпонки, шпоночных пазов вала и ступицы - b  (0,2…0,3)d, где d - диаметр вала; отношение высоты шпонки к её ширине h/b = 1:1…1:2 ; глубина шпоночного паза на валу t1=0,6h; глубина паза ступицы  t2=0,5h; радиальный зазор между дном паза ступицы и верхней гранью шпонки с=0,1h. Шпонка в паз вала устанавливается в большинстве случаев по более плотной посадке по сравнению с пазом ступицы. Посадки назначаются в зависимости от условий работы соединения. Поля допусков шпонки: b – h9, h – h9, h11, ; паза вала: b – H9, N9, P9, t1 – H14 или h14; паза ступицы: b – D10, Js9, P9.

сегментные шпонки. Рис. 14.3. Соединение сегментной Шпонкой. стандартизованы Достоинства: не требует индивидуальной подгонки; не подвержена опрокидыванию; 3) удобнее для сборки соединения. Недостаток: сильнее ослабляет поперечное сечение вала. Применяются на участках валов, нагруженных незначительны
Слайд 7

сегментные шпонки

Рис. 14.3. Соединение сегментной Шпонкой

стандартизованы Достоинства: не требует индивидуальной подгонки; не подвержена опрокидыванию;

3) удобнее для сборки соединения. Недостаток: сильнее ослабляет поперечное сечение вала. Применяются на участках валов, нагруженных незначительными изгибающими моментами. Такими участками обычно являются их концевые участки. Несущая способность призматических и сегментных шпонок на срез обычно несколько выше их несущей способности на смятие, поэтому проверочный расчет выполняется по напряжениям смятия:

Для призматических шпонок из стали 45: при постоянной нагрузке и непрерывной работе []см = (50…70) МПа, при работе соединения с 50% загрузкой по времени  []см = (130…180) МПа, при проверке соединения на предельные статические нагрузки []см = 200 МПа. Для подвижных соединений с целью предупрежден
Слайд 8

Для призматических шпонок из стали 45: при постоянной нагрузке и непрерывной работе []см = (50…70) МПа, при работе соединения с 50% загрузкой по времени  []см = (130…180) МПа, при проверке соединения на предельные статические нагрузки []см = 200 МПа. Для подвижных соединений с целью предупреждения образования задиров и заедания при осевом перемещении ступицы допускаемые напряжения снижают ещё в 2…4 раза. При незакалённых поверхностях соединяемых деталей подвижного соединения принимают []см = (10…30) МПа.

где T – передаваемый соединением крутящий момент; d – диаметр вала; lр – рабочая длина шпонки (без учета длины закруглённых торцов); h – высота шпонки; t1 – величина заглубления шпонки в паз вала. В особо ответственных соединениях или при использовании нестандартных материалов шпонки выполняется её
Слайд 9

где T – передаваемый соединением крутящий момент; d – диаметр вала; lр – рабочая длина шпонки (без учета длины закруглённых торцов); h – высота шпонки; t1 – величина заглубления шпонки в паз вала. В особо ответственных соединениях или при использовании нестандартных материалов шпонки выполняется её проверочный расчёт на срез:

где l – полная длина шпонки; b – её ширина; остальные величины определены выше. Шпоночные пазы ослабляют также и сечение ступицы. Поэтому внешний диаметр ступицы под шпоночное соединение необходимо увеличивать. Для чугунных и стальных ступиц внешний диаметр Dст можно вычислить по эмпирическим формулам чугун  ; сталь – где d – диаметр сопрягаемого со ступицей вала.

Цилиндрические шпонки. Рис. 14.4. Соединение цилиндрической шпонкой. где T – передаваемый крутящий момент; а геометрические параметры соединения, входящие в формулу представлены на рис. 14.4. по условиям изготовления и сборки соединения применяют на концевых участках валов. Подбор диаметра шпонки пр
Слайд 10

Цилиндрические шпонки

Рис. 14.4. Соединение цилиндрической шпонкой.

где T – передаваемый крутящий момент; а геометрические параметры соединения, входящие в формулу представлены на рис. 14.4.

по условиям изготовления и сборки соединения применяют на концевых участках валов. Подбор диаметра шпонки производят по напряжениям смятия:

Тангенциальная шпонка. Рис. 14.5. Соединение тангенциальной шпонкой. состоит из двух деталей, каждая из которых выполнена в форме призматического клина с прямоугольным поперечным сечением (рис. 14.5). Тангенциальные шпонки ставятся парами с углом между опорными поверхностями шпонок на валу 120…180.
Слайд 11

Тангенциальная шпонка

Рис. 14.5. Соединение тангенциальной шпонкой.

состоит из двух деталей, каждая из которых выполнена в форме призматического клина с прямоугольным поперечным сечением (рис. 14.5).

Тангенциальные шпонки ставятся парами с углом между опорными поверхностями шпонок на валу 120…180. Достоинства тангенциальных шпонок: материал тангенциальной шпонки работает на сжатие[1]; более благоприятная форма шпоночного паза в отношении концентрации напряжений. Недостатком тангенциальной шпонки можно считать её конструктивную сложность (шпоночный комплект – 4 детали). [1] Большинство материалов на сжатие имеет более высокую прочность по сравнению с прочностью на срез.

Клиновые шпонки. передают момент посредством сил трения, возникающих при взаимодействии шпонки с поверхностями шпоночных пазов вала и ступицы (рис.14.6). Уклон клина клиновых шпонок, как и у тангенциальных, составляет 1:100. При сборке соединения клиновая шпонка внешним усилием, иногда ударами, заго
Слайд 12

Клиновые шпонки

передают момент посредством сил трения, возникающих при взаимодействии шпонки с поверхностями шпоночных пазов вала и ступицы (рис.14.6). Уклон клина клиновых шпонок, как и у тангенциальных, составляет 1:100. При сборке соединения клиновая шпонка внешним усилием, иногда ударами, загоняется в шпоночный паз, создавая предварительный натяг в соединении.

Рис. 14.6. Соединение клиновой шпонкой: а) продольный разрез; б) напряжённое состояние после сборки; в) усилия в шпоночном пазе вала в процессе работы.

Преимущества клиновых шпонок: 1) не требуется дополнительных деталей, удерживающих ступицу от осевого перемещения; 2) соединение с клиновой шпонкой может выдерживать и некоторую осевую нагрузку; 3) хорошо работают при действии переменных нагрузок.

Недостатки клиновых шпонок: 1) сильная децентровка ступицы относительно геометрической оси вала; 2) возможен значительный перекос ступицы при малой её длине и осевое биение обода закрепляемой детали (шкива, звёздочки, зубчатого колеса); 3) затруднена разборка при ремонте. Соединение применяется для
Слайд 13

Недостатки клиновых шпонок: 1) сильная децентровка ступицы относительно геометрической оси вала; 2) возможен значительный перекос ступицы при малой её длине и осевое биение обода закрепляемой детали (шкива, звёздочки, зубчатого колеса); 3) затруднена разборка при ремонте. Соединение применяется для крепления шкивов и звёздочек на кон­цевых участках валов. Выбор допускаемых напряжений производится по материалу наименее прочной детали соединения, при этом допускаемые напряжения смятия:

где [n] – нормативный коэффициент запаса зависит от требований надёжности и работоспособности, предъявляемых к соединению. Обычно 1,5  [n]  2. Для призматических шпонок из стали 45: при постоянной нагрузке и непрерывной работе []см = (50…70) МПа, при работе соединения с 50% загрузкой по времени  []см = (130…180) МПа, при проверке соединения на предельные статические нагрузки []см = 200 МПа. Для подвижных соединений с целью предупреждения образования задиров и заедания при осевом перемещении ступицы допускаемые напряжения снижают ещё в 2…4 раза. При незакалённых поверхностях соединяемых деталей подвижного соединения принимают []см = (10…30) МПа.

Шлицевые соединения. Определение: Шлицевое (зубчатое, пазовое) соединение – подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, имеющих равномерно расположенные пазы и выступы (выступы одной детали входят в пазы другой). Рис. 14.7. Шлицевое соединение: а) прямобочными шлицами; б) эвольвентным
Слайд 14

Шлицевые соединения.

Определение: Шлицевое (зубчатое, пазовое) соединение – подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, имеющих равномерно расположенные пазы и выступы (выступы одной детали входят в пазы другой).

Рис. 14.7. Шлицевое соединение: а) прямобочными шлицами; б) эвольвентными шлицами; в) треугольными шлицами; 1 – вал, 2 – ступица.

Преимущества шлицевого соединения: 1) высокая нагрузочная способность; 2) меньшая концентрация напряжений в материале вала и ступицы; 3) лучшее центрирование соединяемых деталей и более точное направление при осевых перемещениях; 4) высокая надёжность при динамических и реверсивных нагрузках; 5) мин
Слайд 15

Преимущества шлицевого соединения: 1) высокая нагрузочная способность; 2) меньшая концентрация напряжений в материале вала и ступицы; 3) лучшее центрирование соединяемых деталей и более точное направление при осевых перемещениях; 4) высокая надёжность при динамических и реверсивных нагрузках; 5) минимальное число деталей, участвующих в соединении. Недостатком шлицевого соединения является относительно высокая стоимость и трудоёмкость изготовления и ремонта. Стандартизованы прямобочные и эвольвентные шлицевые соединения. Прямобочные шлицевые соединения выполняются с числом шлицов 6  z  20 для диаметров валов 14  d  125 мм; эвольвентные  6  z  82 для валов диаметром 4  d  500 мм. Пример обозначения прямобочного шлицевого соединения: D-8 36H11/a11 40H7/js6 6F8/f8 ГОСТ 1139-80. Центрирующая поверхность: D – внешний диаметр вала; d - внутренний диаметр вала; b - боковая поверхность шлицов. Обозначение эвольвентного шлицевого соединения несколько проще: центрирование по боковым поверхностям зубьев - 703H9/k8 ГОСТ 6033-80; центрирование по наружному диаметру - 50 H7/g62 ГОСТ 6033-80.

Рис. 14.8. Типы и центрирование зубчатых (шлицевых) соединений: прямобочные  а) по боковым поверхностям b; б) по наружному диаметру D; в) по внутреннему диаметру d; эвольвентные – г) по боковым поверхностям; д) по наружному диаметру; треугольные  е) центрируются только по боковым поверхностям. Цен
Слайд 16

Рис. 14.8. Типы и центрирование зубчатых (шлицевых) соединений: прямобочные  а) по боковым поверхностям b; б) по наружному диаметру D; в) по внутреннему диаметру d; эвольвентные – г) по боковым поверхностям; д) по наружному диаметру; треугольные  е) центрируются только по боковым поверхностям.

Центрирование по боковым поверхностям зубьев позволяет более равномерно распределить нагрузку между зубьями, но хуже центрирует соединение. Центрирование по диаметру, наружному или внутреннему, обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы. Выбор для центрирования наружного или внутреннего диаметра определяется технологическими требованиями. При относительно невысокой твёрдости ступицы ( 350 HB или  38 HRC) центрирование лучше выполнять по наружному диаметру (80% прямобочных шлицевых соединений), при высокой твердости ступицы ( 40 HRC)  по внутреннему.

Эвольвентные шлицевые соединения по сравнению с прямобочными обладают большей несущей способностью и меньшей концентрацией напряжений (примерно в 2 раза). Шлицевые валы с эвольвентными шлицами удобно изготавливать по технологии изготовления зубчатых колёс (методом обкатки), а ступицы протягиванием.
Слайд 17

Эвольвентные шлицевые соединения по сравнению с прямобочными обладают большей несущей способностью и меньшей концентрацией напряжений (примерно в 2 раза). Шлицевые валы с эвольвентными шлицами удобно изготавливать по технологии изготовления зубчатых колёс (методом обкатки), а ступицы протягиванием. Угол профиля образующей рейки (в некотором роде аналог угла зацепления зубчатых колёс) =30 (см. рис. 14.8, г), а высота шлица – (0,8…1,0)m. Треугольные шлицевые соединения не стандартизованы и применяются главным образом в качестве неподвижных при тонкостенных соединяемых элементах или при наличии жёстких ограничений в диаметральных размерах. Центрирование в этих соединениях, как упоминалось выше, возможно только по боковым поверхностям шлицов. Угол впадины между боковыми поверхностями шлицов вала может составлять =90, =72 или =60 (см. рис. 14.8, е). Модуль таких шлицов невелик и обычно лежит в пределах 0,2m1,5 мм. Иногда треугольное шлицевое соединение для удобства сборки выполняют конусным при конусности 1:16.

Расчёт шлицевых соединений. Сопротивление боковых поверхностей зубьев изнашиванию и смятию  основные критерии работоспособности шлицевых соединений. Неподвижные шлицевые соединения рассчитывают только на смятие (при отсутствии осевых и опрокидывающих нагрузок). Расчёт на смятие производится по форм
Слайд 18

Расчёт шлицевых соединений. Сопротивление боковых поверхностей зубьев изнашиванию и смятию  основные критерии работоспособности шлицевых соединений. Неподвижные шлицевые соединения рассчитывают только на смятие (при отсутствии осевых и опрокидывающих нагрузок). Расчёт на смятие производится по формуле:

где см и []см – действующие и допускаемые напряжения для детали из более слабого материала; T  момент, передаваемый соединением; dср – средний диаметр соединения; z – число зубьев; h и l – высота и длина контактной поверхности зубьев;  - коэффициент неравномерности распределения давления по контактной поверхности зуба (0,70,8). Высота контактной поверхности зуба h и средний диаметр соединения dср для соединений с прямобочными шлицами:

где f – величина фаски зуба;

для соединений с эвольвентными шлицами: для соединений с треугольными шлицами: Допускаемые напряжения для подвижных шлицевых соединений стальных деталей принимаются: при лёгких условиях работы . при тяжёлых условиях работы . Для неподвижных соединений допускаемые напряжения: где [s]=(1,25…1,4) – н
Слайд 19

для соединений с эвольвентными шлицами:

для соединений с треугольными шлицами:

Допускаемые напряжения для подвижных шлицевых соединений стальных деталей принимаются:

при лёгких условиях работы 

при тяжёлых условиях работы 

Для неподвижных соединений допускаемые напряжения:

где [s]=(1,25…1,4) – нормативный коэффициент запаса по условиям работы и изготовления деталей соединения; Kсм=(4…5) – коэффициент концентрации нагрузки, определяемый по ГОСТ 21425-75; Kд=(2…2,5) – коэффициент динамичности нагрузки при её реверсировании без ударов.

Профильные, призматические и фрикционные соединения. Рис. 14.10. Профильное соединение: а) продольное сечение; б), в), г) возможные поперечные сечения: овальное, треугольное, квадратное. Определение: Профильное соединение  подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, контактная поверх
Слайд 20

Профильные, призматические и фрикционные соединения.

Рис. 14.10. Профильное соединение: а) продольное сечение; б), в), г) возможные поперечные сечения: овальное, треугольное, квадратное.

Определение: Профильное соединение  подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, контактная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму плавной замкнутой кривой, отличной от окружности.

Достоинство: простота и отсутствие выступающих элементов, вызывающих концентрацию напряжений. Недостатки: существенно большие контактные напряжения по сравнению со шлицевыми; значительные распо­рные силы действующие на ступицу.

Определение: Призматическое соединение  подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, контактная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму многоугольника. Максимальные напряжения смятия в призматическом соединении: Рис. 14.9. Соединение призматическое «на квадрат». а допусти
Слайд 21

Определение: Призматическое соединение  подвижное или неподвижное соединение двух соосных деталей, контактная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму многоугольника. Максимальные напряжения смятия в призматическом соединении:

Рис. 14.9. Соединение призматическое «на квадрат».

а допустимый передаваемый момент:

где z – число граней; a и l – ширина и длина рабочей части грани; []см – допускаемые напряжения смятия для наиболее слабой детали.

К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся соединения, в которых передача крутящего момента происходит за счёт сил трения, возникающих между контактирующими поверхностями соединения вследствие их предварительного сжатия при сборке. Такими являются прессовые, клеммовые и конусны
Слайд 22

К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся соединения, в которых передача крутящего момента происходит за счёт сил трения, возникающих между контактирующими поверхностями соединения вследствие их предварительного сжатия при сборке. Такими являются прессовые, клеммовые и конусные соединения.

Рис. 14.11. Поперечное сечение прессового соединения

Рис. 14.12. Конусное фрикционное соединение

Рис. 14.13.Клеммовое соединение

Лекция окончена. Спасибо за внимание
Слайд 23

Лекция окончена. Спасибо за внимание

Список похожих презентаций

Приборы для измерения площади полей

Приборы для измерения площади полей

ГеоМетр – Точное измерение площади полей. gpsgeometer.com. Портативное GPS устройство было специально разработано для быстрого и точного измерения ...
Прихватка для горячего

Прихватка для горячего

Девиз: Умелые руки не знают скуки! Обоснование актуальности темы. В доме ни одна вещь не существует сама по себе, в отрыве от других; вещи связаны ...
Планетарные передачи

Планетарные передачи

Применение планетарных механизмов в коробках передач обеспечивает следующие преимущества: 1) уменьшение габаритов трансмиссии; 2) высокую надежность ...
Поднос для светлого праздника Пасха

Поднос для светлого праздника Пасха

Оригинальный поднос для светлого праздника Пасха мы можем сделать себе или в подарок родным, освоив простую технику плетения. Причем плести будем ...
Урок физкультуры для 11 класса с применением мультимедиа технологий

Урок физкультуры для 11 класса с применением мультимедиа технологий

1.Техника игры в волейбол. Техника игры в нападении. Техника игры в защите. 1 3 4 5 6 7 фин. 2.Техника игры в нападении. Стойки, передвижения, исходные ...
Шкатулка для мамы

Шкатулка для мамы

Приближается 8 Марта ! Хочется поздравить маму с праздником ,подарить изделие выполненное своими руками. На уроках ИЗО в школе можно сделать замечательную ...
Грелка для кружки

Грелка для кружки

Организационно-подготовительный этап Технологический этап Заключительный этап. Структура проекта. 1.Организационно- подготовительный этап. Вязать ...
Снятие мерок для конструирования юбки

Снятие мерок для конструирования юбки

Цели урока. Научиться снимать мерки и определять размер одежды . Формировать умение работать в паре, осуществлять самоконтроль и взаимоконтроль. Воспитать ...
Вязание для начинающих

Вязание для начинающих

Воздушная петля. На конце крючка сделать первую петлю, затем накинуть нитку на крючок и протащить через петлю. Все последующие петли вяжут точно так ...
Городской конкурс для методистов «Методическая служба – новой школе»

Городской конкурс для методистов «Методическая служба – новой школе»

Организаторы конкурса:. Департамент образования города Москвы Московский институт открытого образования ОМЦ округов города Москвы Центр информационных ...
Выбор типа глин для изготовления посуды и сувениров

Выбор типа глин для изготовления посуды и сувениров

Глиняные изделия встречаются везде:. Но самое частое применение – в быту. Так у меня возникла идея провести исследовательскую работу, выбрав для наблюдения ...
Виды штор и расчёт ткани для штор

Виды штор и расчёт ткани для штор

Составляющие штор. Французские шторы. Австрийские шторы. Римские шторы. Роликовые шторы. Японские шторы. Скрещенные шторы. Итальянские шторы. Классические ...
Весна для мамы

Весна для мамы

«Кто испытал наслаждение творчества, для того уже все другие наслаждения не существуют.» Антон Павлович Чехов. Пион. Букет. Наша Соня - фасоня. Праздничный ...
Разделочные доски для кухни

Разделочные доски для кухни

Разделочные доски стали неотъемлемой частью кухонной утвари еще в античные времена, то есть в древние (расцвет Греко-Римской империи). Тогда их использовали, ...
Детская мода для девочек

Детская мода для девочек

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЕТИ. ОКТЯБРЬ/НОВЫЙ СЕЗОН. ФОКУСНЫЙ СТОЛ ДОЛЖЕН ОСТАТЬСЯ ТАКИМ ЖЕ, КАК И В ПОСЛЕДНЕЙ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРЕЗЕНТАЦИИ ДЕНИМА. ЕСЛИ У ВАС ...
Рамочка для фото - модульное оригами

Рамочка для фото - модульное оригами

Рамочку можно сделать из 10 квадратов со стороной 8—12 см. Начинай складывание с базовой формы «блинчик». 1. Сложи пополам. 2. Подними левый уголок ...
Диаграмма растяжения для пластичных материалов

Диаграмма растяжения для пластичных материалов

Содержание:. Диаграмма растяжения для пластичных материалов F=f(Δl); σ=f(ε). 2. Диаграмма растяжения для пластичных материалов F=f(Δl); σ=f(ε); (Истинная ...
Техника ловли и передачи мяча в движении ,бросок одной рукой в движении

Техника ловли и передачи мяча в движении ,бросок одной рукой в движении

Бросок от плеча после ловли мяча в движении. ...
Домик для пасхального яйца

Домик для пасхального яйца

Проснулась я и слышу — Весна стучит в окно! Капель несется с крыши, Везде светло-светло! И кажется — не птицы, А Ангелы летят. О том, что скоро Пасха, ...
Червячные передачи

Червячные передачи

Определение и классификация ЧП. Червячная передача – это передача, два подвижных звена которой, червяк и червячное колесо, образуют совместно высшую ...

Конспекты

Цилиндр для Шляпника

Цилиндр для Шляпника

Ф.И.О. преподавателя: Канубрикова Наталия Вячеславовна. Предмет: изодеятельность. Возрастная категория: 6 лет. МБДОУ№99 «Крепыш»г. Волжского, Волгоградской ...
Угощение из фруктов для Карлсона

Угощение из фруктов для Карлсона

Технологическая карта организованной учебной деятельности. Дата: 19.11.14г. – среда гр. «Колокольчик» воспитатель: Ламзина Т.М. . . Образовательная ...
Фоторамка для мамы

Фоторамка для мамы

Учитель:. Макарова Анжелика Николаевна, учитель начальных классов. Место работы:. МКОУ "Уксянская средняя общеобразовательная школа". Конспект ...
Сверление несквозных отверстий в бруске подставки для карандашей

Сверление несквозных отверстий в бруске подставки для карандашей

ПЛАН УРОКА. СТОЛЯРНОГО ДЕЛА В 5 КЛАССЕ. ТЕМА. : «Сверление несквозных отверстий в бруске подставки для. . карандашей». ЦЕЛИ. : Образовательная. ...
Снятие мерок для построения чертежа юбки

Снятие мерок для построения чертежа юбки

Урок технологии. Тема: "Снятие мерок для построения чертежа юбки". Чеглакова Елена Валерьевна. , . учитель технологии. Разделы:.  . Преподавание ...
Посуда для гостей

Посуда для гостей

МДОУ Липицкий детский сад комбинированного вида «Колосок». Занятие по лепке из соленого теста:. «. Посуда для гостей. ...
Разметка элементов соединения

Разметка элементов соединения

Государственное казённое образовательное учреждение для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей,. . специальная (коррекционная) ...
Домик для птичек

Домик для птичек

Муниципальное бюджетное дошкольное образовательное учреждение. детский сад № 9 «Гнездышко». КОНСПЕКТ. НООД по аппликации. Тема: «Домик ...
Заготовка для веника-оберега

Заготовка для веника-оберега

Домашний защитник. Комплект занятий по изготовлению оберега «Веник» с детьми с ограниченными возможностями здоровья. Занятие 1. Тема: «Заготовка ...
Декор рамки для фото торцеванием

Декор рамки для фото торцеванием

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение. средняя образовательная школы № 18. городской округ – город Камышин. Волгоградской области. ...

Советы как сделать хороший доклад презентации или проекта

  1. Постарайтесь вовлечь аудиторию в рассказ, настройте взаимодействие с аудиторией с помощью наводящих вопросов, игровой части, не бойтесь пошутить и искренне улыбнуться (где это уместно).
  2. Старайтесь объяснять слайд своими словами, добавлять дополнительные интересные факты, не нужно просто читать информацию со слайдов, ее аудитория может прочитать и сама.
  3. Не нужно перегружать слайды Вашего проекта текстовыми блоками, больше иллюстраций и минимум текста позволят лучше донести информацию и привлечь внимание. На слайде должна быть только ключевая информация, остальное лучше рассказать слушателям устно.
  4. Текст должен быть хорошо читаемым, иначе аудитория не сможет увидеть подаваемую информацию, будет сильно отвлекаться от рассказа, пытаясь хоть что-то разобрать, или вовсе утратит весь интерес. Для этого нужно правильно подобрать шрифт, учитывая, где и как будет происходить трансляция презентации, а также правильно подобрать сочетание фона и текста.
  5. Важно провести репетицию Вашего доклада, продумать, как Вы поздороваетесь с аудиторией, что скажете первым, как закончите презентацию. Все приходит с опытом.
  6. Правильно подберите наряд, т.к. одежда докладчика также играет большую роль в восприятии его выступления.
  7. Старайтесь говорить уверенно, плавно и связно.
  8. Старайтесь получить удовольствие от выступления, тогда Вы сможете быть более непринужденным и будете меньше волноваться.

Информация о презентации

Ваша оценка: Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
Дата добавления:4 февраля 2019
Категория:Технологии
Содержит:23 слайд(ов)
Поделись с друзьями:
Скачать презентацию
Смотреть советы по подготовке презентации