Презентация "Ремонт КИПиА" по информатике – проект, доклад

Ремонт КИПиА

§ Структура участка ремонта КИПиА

В зависимости от оснащенности предприятия средствами автоматического контроля и регулирования участок ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия. Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка (или старший мастер). Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входят ряд спец. подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов; Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной поверки. В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт средств производит эксплуатационный персонал КИПиА. Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей или узлов. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку прибора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах.

После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную поверку. Поверка прибора – определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки приборов определяются заводскими техническими условиями, инструкциями и методическими указаниями государственного комитета стандартов. Сроки периодической поверки приборов определяются действующими стандартами. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой гос. комитета стандартов. Кроме того, предприятия, производящие эксплуатацию и ремонт средств контроля, измерений и автоматики, могут иметь право проведения отдельных видов поверочных работ. При этом предприятиям выдают специальное клеймо. После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора наносят оттиск поверительного клейма.

§Рабочее место слесаря КИПиА

Рабочее место слесаря КИПиА включает: щиты, пульты с установленной аппаратурой, приборами и коммутации; стол верстак с источником регулируемого постоянного и переменного напряжения; необходимый ЗИП; предохранители различных номиналов и типов; монтажные и принципиальные схемы; исправного инструмента для работы в электроустановках; наличие аппаратуры и образцовых средств измерений; наличие источника сжатого воздуха; На участке должны поддерживаться санитарно-бытовые требования: площадь одного рабочего места не менее 4,5 м2; температура воздуха 20±2 ºС; наличие приточно-вытяжной вентиляции; достаточная освещенность;

§Износ и смазывание

Повышение износостойкости приборов является задачей высокой значимости. Вопросы трения, износа и смазывания играют существенную роль в обеспечении долговечности и надежности приборов и средств автоматизации. Трение – это противодействие относительному перемещению соприкасающихся и вращающихся тел в направлении, лежащем в плоскости их соприкосновения. В результате трения происходит изнашивание -изменение размеров, формы , массы или состояния. Износ – изменение размеров, формы , массы или состояния поверхности изделия вследствие разрушения поверхностного слоя изделия при трении. Для борьбы с трением применяют такое эффективное средство, как смазка. В зависимости от используемого материала, характеристики нагрузки и скорости в качестве смазки применяют жидкие и твердые вещества. В приборостроении применяются самосмазывающиеся материалы- пористые металлические материалы, смешанные порошковым смазочным материалом (графитом и т.п.). Твердые смазки – порошки и антифрикционные покрытия – применяют в приборостроении для стабилизации трения без жидких материалов. К конструктивным особенностям современных приборов следует отнести применение новых фрикционных материалов, использование «плавающих деталей» и упругих элементов в виде резиновых втулок, башмаков, а также учет температурных деформаций.

Резинометаллические шарниры не имеют износа от трения, скольжения, не требуют смазывания и уплотняющих устройств. В плавающих деталях уменьшается износ и заедание . Снижение износа в таких конструкциях обеспечивается равномерным распределением нагрузки и снижением температуры нагрева. Правильный учет температурных деформаций трущихся поверхностей обеспечивает требуемые зазоры в сопряжениях и снижение тепловой нагрузки. Смазывание узлов трения имеет большое значение в обеспечении надежности и долговечности приборов. При эксплуатации приборов требуется периодически чистить и смазывать части приборов и их кинематические узлы.