Презентация "Электромонтёр по ремонту и обслуживанию элекрооборудования промышленных предприятий" – проект, доклад

Профессия: Электромонтёр по ремонту и обслуживанию элекрооборудования промышленных предприятий

Презентация дипломного проекта на тему: «Обслуживание и ремонт электрооборудования лоботокарного станка РТ 39» Выполнила ученица группы №9/13 Паторилова Анна Сергеевна

Назначение и область применения лоботокарного станка модели РТ 39

Специальный лоботокарный станок модели РТ39 предназначен для обработки в патроне черных и цветных металлов с большой скоростью резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. На станке могут выполняться самые разнообразные токарные работы, включая нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. При наличии выемки в станине имеется возможность обрабатывать по торцу детали диаметром 1400мм.

Лоботокарный станок РТ 39

Электрооборудование станка

М1 Электродвигатель 3-фазного тока, короткозамкн., мощн. 28кВт. М3 Электродвигатель 3-фазного тока, короткозамкн., мощ.1,7кВт. М2 Электронасос охлаждения. КМ1., КМ2 Пускатель магнитный типа ПА-412, реверс. КМ3 Пускатель магнитный типа ПА-411, не реверс. КМ4, КМ5 Пускатель магнитный ПМИ-1, не реверс. с кат. в/кожуха. QF1 Автоматический выкл. А3124. KK2 Реле тепловое типа ТРН8. PA1 Амперметр переменного тока щитовой. TA1 Трансформатор тока ТТС-0,5. VD1 Выпрямитель селеновый типа 100 ГМ16А2. EL1 Электрическая лампочка 36В. FU1 – FU2 Предохранитель ПЦУ-20 с плавкой вст. на 20А, на 10А. FU3 – FU5 Предохранитель типа ПЦУ-6 с плавкой вст. на 6А. PП Пускатель магнитный ПМИ-071. SB1 SB4 SB5 SB6 SB7 SB9 Кнопочный эл. КУ-1, черная. SB2 SB3 SB8 Кнопочный элемент КУ-1 красная. KT2 Реле времени пневм. типа РВП-1М, с кат. на 127В. KT1 Реле времени пневм. типа РВП-1М, с кат. на 380В. TV2 Трансформатор понижающий ТБС-320. TV1 Трансформатор понижающий ТБС-410. SQ Конечный выкл. ВК-411. QF2 Пакетный выкл. ВП4-10. EL Арматура местного осв. К-2. SA1 Выкл. однополюсный (тумблер) ТП1-2. SA2 Рукоятка упр. на 4 положения КП4-2.

Описание работы электрической схемы лоботокарного станка РТ39

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока одним из напряжений: 220В, 380В, 500В. Питание цепей управления переменного тока осуществляется напряжением 127В от понижающего трансформатора TV1. Питание цепей постоянного тока осуществляется напряжением 24В, получаемым от диодного выпрямителя VD1. От токов коротких замыканий и перегрузок электродвигатели и электроаппаратура защищены предохранителями FU1, FU2, FU3, FU4, FU5 и тепловыми реле KK1, KK2.

Управление станком

Управление станком (кнопочное / дистанционное) и осуществляется со следующих мест: а) Пульт управления на шпиндельной бабке; б) Пульт управления на каретке. Аппаратура управления и смонтирована в нише передней бабки. Электротруборазводка на станке выполнена в газовых трубах, металлорукавах, резиновых шлангах. Станок должен быть заземлен согласно действующих правил и норм.

Включение и отключение электрооборудования станка:

Перед выключением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции: а) закрыть на замок дверку ниши передней бабки; б) поставить вводной автоматический выключатель QF1 положение «Включено». При включении вводного автомата QF1 подается напряжение на станок. Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием кнопки «Стоп». Для снятия напряжения переменного тока со станка, необходимо поставить автоматический выключатель QF1 в положение «Включено».

Главный привод:

Движение главного привода осуществляется от асинхронного электродвигателя типа АД-71-4. 28кВт, 1450об/мин. Пуск электродвигателя «Вперед» осуществляется нажатием кнопки SB3 или SB4 При этом получает питание реле РП, которое включает пускатель КМ1 и реле КМ3. Пускатель КМ1включает электродвигатель М1, КТ2 замыкает свой контакт в цепи катушки КМ3 КТ1 размыкает свой контакт в цепи катушки КМ3. Остановка двигателя М1 производится нажатием кнопки SB2 или SB3. При этом обесточиваются катушки пускателя КМ1 реле РП, КТ2 и КТ1 Контакт КМ1замыкается в цепи катушки КМ3, в результате понижения напряжения в цепи статора электродвигателя М1 катушка реле КТ1 теряет питание и включает пускатель КМ3, который замыкает свои контакты в цепи селеновых выпрямителей VD1. По обмотке статора течет постоянный ток – режим динамического торможения. Двигатель тормозится, с выдержкой времени реле КТ2 отключает катушку пускателя КМ3. Схема готова к следующему пуску. Пуск двигателя назад осуществляется нажатием кнопки SB6 или SB7 при этом получает питание катушка пускателя КМ2. Реверс и торможение шпинделя станка осуществляется реверсированием и торможением электродвигателя главного привода, поэтому во избежание перегрева электродвигателя и селеновых выпрямителей не разрешается производить более 60 включений в час. Установочные перемещения только вперед осуществляются кнопкой «Толчок» SB1. Выдержка времени реле КТ1 и КТ2 устанавливается при наладке станка КТ1-1сек; КТ2 - 7-10сек.

Привод подач и ускоренного хода суппорта:

В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых служат для перемещения каретки в продольном направлении и две – для перемещения суппорта в поперечном направлении. Рабочие подачи осуществляется от главного привода, ускоренные хода – от электродвигателя ускоренного хода типа АО41-4 1,7кВт; 1420об/мин. Для управления приводом рабочих подач и ускоренных перемещений суппорта на фартуке имеется специальная рукоятка, имеющая 5 положений; одно – вертикальное нейтральное и четыре наклонных. Наклоном рукоятки осуществляется включение электромагнитной муфты передающей движение фартуку (суппорту) в направлении соответствующем её наклону. Для включения электродвигателя ускоренного хода при любом положении рукоятки переключения муфт, в головку рукоятки встроена пусковая толчковая кнопка. Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт фартука предусмотрен блокировочный конечный выключатель SQ, установленный внутри фартука, который отключает муфты при включении маточной гайки.

Привод охлаждения:

Для подачи охлаждающей жидкости служит электронасос типа ПА-45, 0,15кВт 2800об/мин. Пуск электродвигателя насоса производится нажатием на кнопку SB9, остановка – на SB8.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА

Обслуживание силового электрооборудования Техническое обслуживание электродвигателей Технический осмотр и проверку технического состояния электродвигателей и принадлежностей нужно проводить не реже, чем один раз в полгода, при обслуживании электродвигателей нужно следить за нагрузкой, вибрацией, температурой, наличием смазки в подшипниках, отсутствием ненормальных шумов и искрения под щетками. Техническое обслуживание трансформаторов вклю­чает: Профилактический контроль состояния изоляции и контак­тной системы, а также устройств охлаждения, регулирования и пожаротушения, выполняемый вне комплекса планово-предуп­редительного ремонта; Работы по поддержанию надлежащего со­стояния изоляционного масла в трансформаторе, в том числе рабо­ты по восстановлению качества масла (сушка, регенерация) и его доливке; Смазка и уход за доступными вращающимися и тру­щимися узлами, подшипниками устройств регулирования напря­жения и охлаждения; Периодическое опробование резервного вспо­могательного оборудования, Настройка, проверки и ремонты вто­ричных цепей и устройств защиты, автоматики, сигнализации и управления.

Обслуживание аппаратов управления Из аппаратов защиты и управления самое широкое применение нашли магнитные пускатели, автоматические выключатели, промежуточные и тепловые реле, пакетные выключатели и переключатели, рубильники.

Очистка. Снимают кожух или крышку аппарата и удаляют пыль сжатым воздухом. Грязь с наружных и доступных внутренних частей удаляют волосяной щеткой или не ворсистым обтирочным материалом. Копоть и масляные пятна удаляют обтирочным материалом, смоченным в керосине или бензине. Проверка крепления. Пошатыванием рукой проверяют крепление аппарата к основанию или панели. Ослабленные гайки и винты подтягивают. Проверка заземления. У металлических корпусов и кожухов аппаратов места заземления осматривают и проверяют затяжку винтов или гаек. Ослабленные контакты разбирают, зачищают до металлического блеска, смазывают техническим вазелином, собирают и затягивают. Проверка состояния контактных соединений. Отверткой или ключами проверяют затяжку винтов, гаек или болтов крепления контактных соединений в аппаратах. Контакты, имеющие окисление или потемнение, разбирают, зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем, собирают и затягивают. Осматривают контактные поверхности ножей и губок рубильников. Несколькими включениями и выключениями ножей удаляют следы окислов с контактных поверхностей. Места подгорания, наплывы и брызги металла зачищают напильником с мелкой насечкой. Проверяют вхождение ножей в губки. Ножи должны входить одновременно, без перекосов, на полную ширину хода. Перекос ножей устраняют затягиванием болтов крепления. Щупом 0,05 мм проверяют степень соприкосновения ножей с губками.

Техническое обслуживании низковольтных аппаратов:

Очистка. Проверка крепления. Проверка заземления. Проверка состояния контактных соединений. Проверка состояния проводов. Проверка состояния уплотнений. Проверка механической системы. Проверка состояния дугогасительных камер. Проверка состояния контактов. Проверка состояния катушек. Проверка состояния магнитной системы. Измерение сопротивления изоляции. Проверка состояния нагревательного элемента. Проверка состояния изоляционных деталей. Проверка работы.Неплотное прилегание устраняют подгибанием губок или заменой контактной пружины. При наличии у рубильников мгновенных ножей проверяют состояние их пружин. Поврежденные пружины заменяют.

Проверка состояния проводов. Осматривают изоляцию проводов. Участки проводов, имеющие повреждения, изолируют изоляционной лентой. При повреждении медной токопроводящей жилы провода заменяют новыми или спаивают припоем ПОС-30 или ПОС-40, при повреждении алюминиевой жилы провода заменяют новыми. Проверка состояния уплотнений. Осматривают детали уплотнения аппаратов. Поврежденные детали уплотнения заменяют. Проверка механической системы. Включая магнитный пускатель или промежуточное реле вручную, убеждаются в свободном ходе подвижной системы, наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами, отсутствии перекосов контактной системы, исправности контактных пружин. Пружины, потерявшие упругие свойства или имеющие повреждения, заменяют. Несколько раз включают и отключают автоматический выключатель вручную. Скорость включения и выключения выключателя не должна зависеть от скорости движения рукоятки-или кнопок. Шарнирные механизмы смазывают маслом для приборов. При наличии дистанционного привода снимают крышку, осматривают механизм, убеждаются в надежности заземления и смазывают шарнир привода маслом для приборов. Проверка состояния дугогасительных камер. Осматривают дугогасительные камеры. Копоть удаляют обтирочным материалом, смоченным в керосине или бензине. Брызги металла удаляют надфилем.

Проверка состояния контактов. Осматривают главные и блокировочные контакты. Удаляют нагар обтирочным материалом, смоченным в керосине или бензине. Измеряют толщину металлокерамического слоя контактов. При толщине металлокерамического слоя менее 0,5 мм контакты заменяют. Проверка состояния катушек. Осматривают катушку магнитного пускателя или промежуточного реле и убеждаются в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покровного лака в результате перегрева. Проверяют плотность посадки катушки на сердечник. Проверка состояния магнитной системы. Осмотром проверяют состояние магнитной системы и короткозамкнутого витка. Контактные поверхности магнитопровода очищают обтирочным материалом, смоченным в керосине или бензине. Коррозию на других поверхностях магнитопровода удаляют шлифовальной шкуркой и покрывают лаком воздушной сушки. Измерение сопротивления изоляции. При отключенном положении мегомметром на 500В измеряют сопротивление изоляции между подвижными и неподвижными контактами каждой фазы, а затем при включенном аппарате — между фазами. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм при температуре 20 °С.

Проверка состояния нагревательного элемента. Осматривают нагревательный элемент. Элемент подлежит замене, если наблюдается его коробление, выгорание металла или замыкание витков. Биметаллическая пластина подлежит замене при деформации и обгорании. После замены нагревательного элемента или биметаллической пластины реле подключают к прибору или схеме, позволяющим плавно регулировать значение испытательного тока. Часто используют форсированный метод, при котором настраиваемое реле последовательно соединяют с эталонным и подключают к схеме. Через эти реле пропускают ток, равный (2,5—3) /ном и определяют время срабатывания настраиваемого и эталонного реле. В зависимости от того, раньше или позже эталонного реле срабатывает настраиваемое, в соответствующую сторону передвигают регулировочный рычаг настраиваемого реле. Операции повторяют через 10—15 мин. Реле считается настроенным, если время срабатывания обоих реле отличается не более чем на 10 %. Проверка состояния изоляционных деталей. Осматривают изоляционные детали магнитного пускателя, автоматического выключателя, реле, пакетного выключателя и переключателя, рубильника. Убеждаются в отсутствии сколов и трещин. У рубильника следы подгорания или перекрытия дугой на изоляционной панели зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают слоем бакелитового лака или клея БФ-2. У рубильников, токопроводящие части которых закреплены на изоляторах, проверяют состояние изоляторов. Изоляторы, имеющие трещины и сколы, заменяют. Загрязненные изоляторы очищают обтирочным материалом, смоченным 5 %-ным раствором кальцинированной соды в воде и протирают насухо. У пакетного выключателя или переключателя убеждаются в целости и отсутствии выгорания пластмассовых колец пакетов, а также в целости рукоятки. Проверка работы пускателей: Подают на магнитный пускатель напряжение. Несколько раз, включая и выключая пускатель, убеждаются в четкости его работы. Во включенном состоянии допускается небольшое гудение магнитной системы пускателя. Устанавливают крышку автоматического выключателя. При этом следят, чтобы не было задевания рукоятки или кнопок управления за крышку. Несколько раз включают и выключают выключатель при снятом напряжении и убеждаются в четкости работы его механизма.

РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА

Ремонт силового оборудования При текущем ремонте электрических двигателей производятся следующие работы: - проверка степени нагрева корпуса и подшипников, - равномерности воздушного зазора между статором и ротором, - отсутствия ненормальных шумов в работе электродвигателя; - чистка и обдувка электродвигателя без его разборки, - подтяжка контактных соединений у клеммных щитков и присоединений проводов; - смена и долив масла в подшипники. При необходимости производят: - полную разборку электродвигателя с устранением повреждений отдельных мест обмотки без ее замены; - промывку узлов и деталей электродвигателя: - замену неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок, - мойку, - пропитку и сушку обмотки электродвигателя, - покрытие обмотки покрывным лаком, - проверку крепления вентилятора и его ремонт, - проточку шеек ротора и ремонт беличьей клетки (в случае необходимости), - смену фланцевых прокладок; - замену изношенных подшипников качения; - промывку подшипников скольжения и при необходимости их перезаливки, ,- при необходимости заварку и проточку крышек электродвигателя, - сборку и проверку работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.

Ремонт силового оборудования При капитальном ремонте электрических двигателей производятся следующие работы: полная или частичная замена обмотки; проточка шеек или замена вала ротора; балансировка ротора; замена вентилятора и фланцев; чистка, сборка электродвигателя и испытание его под нагрузкой.

Текущий ремонт трансформаторов: Для проведения текущего ремонта трансформатор выводится из работы. Текущий ремонт трансформатора проводится один раз в год. При этом межремонтный период трансформаторов, установленных в месте повышенного загрязнения, может быть уменьшен. Внеочередной текущий ремонт переключающего устройства проводят у трансформаторов с устройствами РПН после определенного количества операций по переключению в соответствии с указаниями заводских инструкций или по результатам испытаний (состояние масла в контакторе и пр.) При текущем ремонте трансформатора необходимо выполнить следующие работы: очистить трансформатор, составные части и комплектующие устройства от грязи и масла; проверить отсутствие воздуха кратковременным открытием воздухоспускных пробок; осмотреть составные части трансформатора; устранить неисправности, выявленные в процессе осмотра и эксплуатации; проверить работу стрелочных маслоуказателей и других устройств и приборов, установленных на трансформаторе; выполнить регламентные работы, предусмотренные во время текущего ремонта, если срок их проведения совпадает со сроком проведения текущего ремонта

Ремонт аппаратов управления При ремонте рубильников и переключателей выполняют следующее: тщательно очищают напильником контактные поверхности ножей и контактных губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При этом стремятся снять минимальное количество металла, чтобы не уменьшить сечение контактных частей ножей и губок. При сильных оплавлениях ножей или губок их заменяют новыми соответствующих профилей и размеров; подтягивают все крепежные детали. При этом особое внимание обращают на шарнирные соединения, цепи, является частью, по которой проходит электрический ток; проверяют состояние пружин ножей и пружинящих скоб контактных губок. Ослабленные пружины заменяют новыми; регулируют плотность вхождения ножей в губки. Ножи должны входить в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в пространство между губкой и ножом на глубину более 6 мм; регулируют глубину вхождения ножей в губки. В рубильниках с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не должны доходить до контактной площадки губок на 2 - 4 мм. В то же время ножи всей своей контактной частью должны войти в губок. Глубину вхождения ножей в губки рубильников с рычажным приводом регулируют увеличением или сокращением длины тяги. При регулировании добиваются одновременного входа и выхода всех трех ножей из губок. Разновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм. Проверяют прочность соединения рубильника с рычагом тяги. Резьбовые соединения закрепляют контргайками, а штифтовые - двумя конусными штифтами диаметром 4 - 6 мм; проверяют состояние пружин искрогасительных контактов; слабые пружины заменяют новыми.

Ремонт аппаратов управления Предохранители заполнены кварцевым песком, что улучшают условия гашения дуги при перегорании плавкой вставки. Песок, находящийся в патроне, нередко спекается и время горения дуги в патроне резко возрастает. При этом старый песок заменяют новым. Его мелко просеивают, он содержит не менее 99% чистого сухого кварца. При замене плавкой вставки хотя бы одного из предохранителей одновременно заменяют плавкие вставки всех предохранителей, т. к. вставки "стареют". В результате их характеристики существенно изменяются, что часто служит причиной перегорания их. Новые плавкие вставки по своей конструкции, номинальным данным и характеристикам должны соответствовать как предохранителям, в которые их устанавливают, так и электрическим цепям, защищаемых. Рекомендуется применять плавкие вставки заводского изготовления. При ремонте реостата проверяют плотность прилегания щеток к контактам и легкость перемещения подвижного контакта по поверхности неподвижных контактов. После длительной работы реостата давление между его подвижным и неподвижным контактами, как правило, оказывается недостаточно. Чтобы увеличить давление щеток на контакты, откручивают стопорный болт прижимного кольца и, прижав с некоторым усилием подвижный контакт к неподвижным, снова закрепляют кольцо. После ремонта проверяют реостат на отсутствие обрыва в цепи его сопротивлений и плавность хода подвижного контакта.

Ремонт аппаратов управления При ремонте контроллеров очищают напильником контактные поверхности. Проверяют состояние контактных и возвратных пружин; ослабленные пружины заменяют новыми. Подтягивают все крепежные детали. В кулачковых контроллерах проверяют легкость вращения роликов, прочность посадки кулачков на приводном валу, целостность гибких связей и прочность их соединений с наконечниками, укрепленными на токопроводах контактных элементов. Отремонтированный контроллер регулируют, добиваясь, чтобы во включенном положении контроллера сухари плотно и с требуемым усилием прилегали к сегментам, а в отключенном положении между ними создавался зазор не менее 5 - 7 мм. Регулировка выполняется очень тщательно, так как при плохом контакте сегменты и сухари чрезмерно нагреваются, а при отсутствии необходимого промежутка между ними в отключенном контроллере может возникнуть электрическая дуга, приведет к оплавлению или полного разрушения контактов. Регулируют контакты ослаблением или подтягиванием гаек, крепящих пружины. В отремонтированном и отрегулированном контроллере взаимное положение контактов должно соответствовать контроллерной диаграмме. Завершающей операцией ремонта является проверка и в необходимых случаях регулирования фиксатора для содержания штурвала в фиксированных положениях. Собранный и отрегулированный контроллер должен выдерживать не менее 20 циклов включений и отключений без каких-либо признаков повреждений, препятствующих его нормальной работе.

Ремонт аппаратов управления В автоматических выключателях повреждаются преимущественно контакты, отключающие механизм и пружины. Эти повреждения выражаются в сносе и оплавлении контактов, нарушении регулировки механизма, ослаблении пружин. В автоматических выключателях может оказаться поврежденной изоляция обмотки электромеханического привода или главного вала. Для доступа к контактам откручивают винты креплений дугогасящих камер, а затем, снимают камеры так, чтобы не повредить пластины дугогасящие устройства, и контакты аппарата. Закопченные стальные омедненые пластины осторожно очищают деревянной палочкой или мягкой стальной щеткой, освобождая их от слоя нагара, а затем протирают чистыми тряпками и промывают. В контактной системе автоматических выключателей повреждаются преимущественно дугогасящие контакты. Слегка обгоревшие контакты промывают, а затем слегка опыляют напильником, чтобы снять с их рабочей поверхности имеются небольшие доли оплавленной меди. Применять для очистки контактов наждачную бумагу нельзя, поскольку мелкие частицы наждака могут попасть в механизм выключателя и вызвать износ его трущихся деталей. С сильно оплавленных контактов спиливают напильником наплывы меди. При уменьшении размера контактов ремонтируемых выключателей более чем на 30% рекомендуется заменять их новыми контактами заводского изготовления.

Ремонт аппаратов управления Регулирование работы контактной системы автоматического выключателя одна из важнейших операций ремонта. При регулировании добиваются одновременности касания главных, а затем промежуточных и дугогасящих контактов. Контактная система должна быть отрегулирована так, чтобы в момент касания дугогасительных контактов, промежуток между подвижными и неподвижными промежуточными контактами был не менее 5 мм, а в момент касания промежуточных контактов между подвижным и неподвижным главными контактами - не менее 2,5 мм. Провал главных контактов во включенном положении отрегулированного автоматического выключателя должно быть не менее 2 мм, а раствор дугогасящих контактов в отключенном положении выключателя - не менее 65 мм. В число работ по ремонту автоматического выключателя входят также проверка и регулировка величин начального и конечного нажатий его контактов. Они не должны отличаться от соответствующих паспортных данных более чем на ± 10%. При ремонте автоматических выключателей должно быть обращено внимание на правильность расположения рычагов на отключая валике и наличие необходимого промежутка между рычагом валика и бойком расцепителя. Рычаги не должны иметь перекосов и смещений.

Ремонт аппаратов управления Последовательность ремонта реле: отсоединить провода, подводящие напряжение, открепить и снять реле. Открепить и снять крышку реле, открепить, снять и разобрать магнитную и контактную системы. Осмотреть, промыть и протереть детали, неисправные заменить, зачистить контакты и магнитопровод, проверить исправность катушек, проверить резьбу, поврежденное восстановить. Собрать, установить и закрепить контактную и магнитную системы, установить и закрепить крышку реле. Установить и закрепить реле на испытательном стенде, проверить и отрегулировать размер раствора контактов и их прилегания, проверить и отрегулировать усилие нажатия контактов, измерить сопротивление изоляции токопроводящих частей реле относительно основания и сопротивление катушек. В пакетных выключателях многие детали при выходе из строя не подлежат ремонту, их следует заменить. Это относится к пружинам, которые находятся в напряженном состоянии и часто выходят из строя, рукоятка, скоб, неподвижных контактов при оплавлении или обгорании. Если подвижные контакты имеют толщину менее 80% первоначальной, их также заменяют новыми. Поломки лепестков фиксирующей шайбы можно устранить, не выполняя полной разборки выключателя. При порче других деталей, например, изоляции валика, нужно полную разборку. Если необходимо устранить повреждения контактов, нужно снять кольцо верхнего пакета, вынуть из пакета подвижные и неподвижные контакты в сборе с дугогасящей шайбой. Сборку выключателя проводят в обратной последовательности.

Ремонт аппаратов управления Ремонт контакторов и магнитных пускателей. В электрических аппаратах чаще всего повреждаются подвижные, неподвижные и дугогасящие контакты. Ремонт в основном состоит в определении неисправности, устранении ее, замене поврежденных и изношенных деталей с последующей регулировкой и испытанием. При эксплуатации контакты очищают от нагара металла, копоти, оксидов. Очищают напильником с тонкой (мелкой) насечкой. Устраняют сильный и слабый напор контактов. Для этого между контактами помещают бумагу (фольгу), оттягивая подвижные контакты через динамометр, извлекают фольгу. Магнитная система контактов может создавать шум, гудение, причины этого: неплотно прилегает якорь к сердечнику, повреждения короткозамкнутого витка, очень большое натяжение контактов, якорь перекошен по отношению к сердечникам, в местах соприкосновения якоря и сердечника является ржавчина, в магнитных пускателях и контакторах нельзя допускать разновременности замыкания силовых контактов. Ремонт дугогасящих камеры заключается в замене поврежденных щек и очистке пластин дугогасящих решеток от нагара и частиц оплавленного металла. Щеки камеры, имеют сквозные трещины, заменяют новыми, изготовленными из равноценных огнеупорных материалов. При наличии на щеках камеры небольших сколов образовавшееся пространство заполняют пастообразной смесью, состоящей из асбестового порошка и цемента (марки 400 или 500), разведенных водой. Нагар из пластин дугогасящих решеток удаляют деревянной лопаткой или мягкой стальной щеткой, а затем промывают, сильно оплавленные пластины заменяют новыми, собирая их с помощью шаблона, имеющего вид гребенки. Камеру с сильно поврежденными внешними или внутренними деталями целесообразно заменять новой. Сопротивление изоляции обмоток не должен превышать 0,5 МОм.

Ремонт аппаратов управления В тепловом реле чаще перегорают нагревательные элементы. Для нагревательных элементов применяют нихром, фехраль. Отдельные нагревательные элементы изготавливают методом штамповки. Спиральные нагревательные элементы кадмують для предохранения от окисления. Загрязнения, износ, обгорание, копоть или окисления, наплывы и брызги металла на поверхности подвижных (включая и ножи рубильников) или неподвижных (губки ножей) контактов, а также на пластинах и контактных мостиках устраняются хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине, или надфилем. При переломе или ослаблении контактных пружин, повреждениях антикоррозионного покрытия, пружины заменяют.

Ремонт аппаратов управления Катушки ремонтируют при повреждении каркаса, обрывах, витковых замыканиях и полном сгорании. Обрыв в катушке определяется, если не развивается тяговое усилие и не потребляется ток. Витковое замыкание определяется по ненормальному нагреву и уменьшению тяги. Катушки бывают каркасными и бескаркасными. Повреждения, часто встречающиеся, - трещины длиной до 15мм в каркасе. Поверхность каркаса вокруг трещины очищают от пыли и масла хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине. При повреждении внешнего слоя изоляции катушки или обрыве обмоточного провода в верхних слоях обмотки снимают внешнюю изоляцию обмотки и поврежденные витки до места повреждения или обрыва, припаивают, изолируют место пайки нового обмоточного провода и наматывают необходимое количество витков, повторив операции, выполняемые при намотке новых катушек. Ремонт каркасных катушек. Подбирают необходимый для катушки каркас и проволока, параметры которого должны соответствовать паспортным данным. Перед установкой на намоточный станок каркас следует обратить двойным слоем электроизоляционного бумаги толщиной 0,02-0,03мм и конец ее приклеить к каркасу. При намотке необходимо следить за тем, чтобы натяжение провода не было чрезмерным, это может вызвать обрыв провода. Провод при намотке должен ложиться ровным плотным слоем. Между 1-м и 2-м слоями обмотки укладывают межслойной изоляции из изоляционной бумаги. Ремонт магнитопровода катушек. Загрязнение удаляют хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине; следы коррозии тщательно зачищают стальной щеткой и шлифовальной шкуркой.

Рабочее место электромонтера

Для выполнения электромонтажных работ необходимо специальное рабочее место и набор электромонтажных инструментов. Рабочее место электромонтёра должно быть оборудовано специальным столом с диэлектрическим покрытием из пластика, на полу должен лежать диэлектрический (резиновый) коврик. На этом рабочем месте размещается специальная электрическая розетка с напряжением 42В, подставка для паяльника и инструментов, на которой могут располагаться ванночки для припоя и флюса. Возможны различные конструкции подставок. подставок.

Набор электромонтажных инструментов

В набор электромонтажных инструментов входят: - монтажный нож или приспособление для снятия изоляции; - плоскогубцы с узкими губками или пинцет для удержания концов проводников в нужном положении; - кусачки-бокорезы; - плоские и крестообразные отвертки; - круглогубцы; - изоляционная лента; - крепёжные изделия (болты, гайки, шайбы). Кроме того, на рабочем месте электромонтёра могут располагаться и другие инструменты и приспособления: - небольшие слесарные тиски; - молоток; - кернер; - шило; - набор мелких сверл (диаметром 1-4 мм); - надфили; - напильники; - наждачная бумага; - коловорот или ручная дрель; - электроизмерительные приборы; - устройство для крепления электрических схем; - светильник местного освещения и др.

Охрана труда

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Защитное заземление

Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциала, разряд молнии и т. п.). Эквивалентом земли может быть вода реки или моря, каменный уголь в карьерном залегании и т. п. Назначение защитного заземления — устранение опасности поражения током в случае прикосновения к корпусу электроустановки и другим нетоковедущим металлическим частям, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. Защитное заземление следует отличать от других видов заземления, например, рабочего заземления и заземления молниезащиты. Рабочее заземление — преднамеренное соединение с землей отдельных точек электрической цепи, например, нейтральных точек обмоток генераторов, силовых и измерительных трансформаторов, дугогасящих аппаратов, реакторов поперечной компенсации в дальних линиях электропередачи, а также фазы при использовании земли в качестве фазного или обратного провода. Рабочее заземление предназначено для обеспечения надлежащей работы электроустановки в нормальных или аварийных условиях и осуществляется непосредственно (т. е. путем соединения проводником заземляемых частей с заземлителем) или через специальные аппараты - пробивные предохранители, разрядники, резисторы и т. п. Заземление молниезащиты - преднамеренное соединение с землей молниеприемников и разрядников в целях отвода от них токов молнии в землю.

Принцип действия защитного заземления — снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус и другими причинами. Это достигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования (уменьшением сопротивления заземлителя), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования (подъемом потенциала основания, на котором стоит человек, до значения, близкого к значению потенциала заземленного оборудования). Рассмотрим два случая. Корпус электроустановки не заземлен. В этом случае прикосновение к корпусу электроустановки также опасно, как и прикосновение к фазному проводу сети. Уменьшая значение сопротивления заземлителя растеканию тока RЗ, можно уменьшить напряжение корпуса электроустановки относительно земли, в результате чего уменьшаются напряжение прикосновения и ток через тело человека. Заземление будет эффективным лишь в том случае, если ток замыкания на землю IЗ практически не увеличивается с уменьшением сопротивления заземлителя. Такое условие выполняется в сетях с изолированной нейтралью (типа IT) напряжением до 1 кВт, так как в них ток замыкания на землю в основном определяется сопротивлением изоляции проводов относительно земли, которое значительно больше сопротивления заземлителя. В сетях переменного тока с заземленной нейтралью напряжением до 1 кВт защитное заземление в качестве основной защиты от поражения электрическим током при косвенном прикосновении не применяется, т.к. оно не эффективно.

Область применения защитного заземления:

электроустановки напряжением до 1 кВт в трехфазных сетях переменного тока с изолированной нейтралью (система IT); электроустановки напряжением до 1 кВт в однофазных двухпроводных сетях переменного тока изолированных от земли; электроустановки напряжением до 1 кВт в двухпроводных сетях постоянного тока с изолированной средней точкой обмоток источника тока (система IT); электроустановки в сетях напряжением выше 1 кВт переменного и постоянного тока с любым режимом нейтрали или средней точки обмоток источников тока. Заземляющим устройством называется совокупность заземлителя и заземляющих проводников. В зависимости от места размещения заземлителя относительно оборудования заземляемого различают два типа заземляющих устройств: выносное и контурное. Выносное заземляющее устройство характеризуется тем, что заземлитель вынесен за пределы площадки, на которой размещено заземляемое оборудование, или сосредоточен на некоторой части этой площадки. Поэтому выносное заземляющее устройство называют также сосредоточенным.

Защитное зануление

Зануление — это преднамеренное электрическое соединение открытых проводящих частей электроустановок, не находящихся в нормальном состоянии под напряжением, с глухо заземлённой нейтральной точкой генератора или трансформатора, в сетях трёхфазного тока; с глухо заземлённым выводом источника однофазного тока; с заземлённой точкой источника в сетях постоянного тока, выполняемое в целях электробезопасности. Защитное зануление является основной мерой защиты при косвенном прикосновении в электроустановках до 1 кВт с глухо заземлённой нейтралью.

Защитное отключение

Защитным отключением называется устройство, быстро (не более 0,2 с) автоматически отключающее участок электрической сети при возникновении в нем опасности поражения человека током. Такая опасность может возникнуть, в частности, при замыкании фазы на корпус электрооборудования; при снижении сопротивления изоляции фаз относительно земли ниже определенного предела; при появлении в сети более высокого напряжения; при прикосновении человека к токоведущей части, находящейся под напряжением. В этих случаях в сети происходит изменение некоторых электрических параметров; например, могут изменяться: а) напряжение корпуса относительно земли, б) ток замыкания на землю, в) напряжение фаз относительно земли, г) напряжение нулевой последовательности и др. Любой из этих параметров, а точнее говоря — изменение его до определенного предела, при котором возникает опасность поражения человека электрическим током, может служить импульсом, вызывающим срабатывание защитно-отключающего устройства, т. е. автоматическое отключение опасного участка сети. Основными частями устройства защитного отключения являются прибор защитного отключения и автоматический выключатель.

Прибор защитного отключения

Прибор защитного отключения — совокупность отдельных элементов, которые реагируют на изменение какого-либо параметра электрической сети и дают сигнал на отключение автоматического выключателя. Этими элементами являются: датчик — устройство, воспринимающее изменение параметра и преобразующее его в соответствующий сигнал. Как правило, датчиками служат реле соответствующих типов, усилитель, предназначенный для усиления сигнала датчика, если он оказывается недостаточно мощным, цепи контроля, служащие для периодической проверки исправности схемы защитно-отключающего устройства; вспомогательные элементы — сигнальные лампы, измерительные приборы (например, омметр), характеризующие состояние электроустановки и т. п. Автоматический выключатель - это устройство служащее для включения и отключения цепей находящихся под нагрузкой и при коротких замыканиях. Он должен отключать цепь автоматически при поступлении сигнала от прибора защитного отключения. Защитно-отключающее устройство, реагирующие на напряжение корпуса относительно земли, имеет назначение устранить опасность поражения током при возникновении повышенного напряжения на заземленном или зануленном корпусе. Эти устройства являются дополнительной мерой защиты к заземлению или занулению. Принцип действия — быстрое отключение от сети установки, если напряжение ее корпуса относительно земли окажется выше предельно допустимого значения, вследствие чего прикосновение к корпусу становится опасным.

Шаговое напряжнение

Шаговым напряжением - называется напряжение между двумя точками цепи тока, находящимися одна от другой на расстоянии шага, на которых одновременно стоит человек. Шаговое напряжение зависит от удельного сопротивления грунта и силы протекающего через него тока. В области защитных устройств от поражения током — заземления, зануления и др. — интерес представляют в первую очередь напряжения между точками на поверхности земли (или иного основания, на котором стоит человек) в зоне растекания тока с заземлителя. Шаговое напряжение определяется отрезком, длина которого зависит от формы потенциальной кривой, т.е. от типа заземлителя, и изменяется от некоторого максимального значения до нуля с изменением расстояния от заземлителя. Опасное шаговое напряжение может, например, возникнуть вблизи упавшего на землю и находящегося под напряжением провода. В этом случае запрещается приближаться к проводу, лежащему на земле, на расстояние ближе 8 - 10 м. Шаговое напряжение отсутствует, если человек стоит или на линии равного потенциала, или вне зоны растекания тока. Максимальные значения шагового напряжения будут при наименьшем расстоянии от заземлителя, когда человек одной ногой стоит непосредственно на заземлителе, а другой — на расстоянии шага от него. Объясняется это тем, что потенциал вокруг заземлителей распределяется по вогнутым кривым и, следовательно, наибольший перепад оказывается, как правило, в начале кривой. Наименьшие значения шагового напряжения будут при бесконечно большом удалении от заземлителя, а практически за пределами поля растекания тока, т.е. дальше 20м.

Шаговое напряжение при групповом заземлителе. В пределах площади, на которой размещены электроды группового заземлителя, шаговое напряжение меньше, чем при использовании одиночного заземлителя. Шаговое напряжение также изменяется от некоторого максимального значения до нуля — при удалении от электродов. Максимальное шаговое напряжение будет, как и при одиночном заземлителе, в начале потенциальной кривой, т.е. когда человек одной ногой стоит непосредственно на электроде (или на участке земли, под которым зарыт электрод), а другой — на расстоянии шага от электрода. Минимальное шаговое напряжение соответствует случаю, когда человек стоит на «точках» с одинаковыми потенциалами. Опасность шагового напряжения: При попадании под шаговое напряжение возникают непроизвольные судорожные сокращения мышц ног и как следствие этого падение человека на землю. В этот момент прекращается действие на человека шагового напряжения и возникает иная, более тяжелая ситуация: вместо нижней петли в теле человека образуется новый, более опасный путь тока, обычно от рук к ногам и создается реальная угроза смертельного поражения током. При попадании в область действия шагового напряжения необходимо выходить из опасной зоны минимальными шажками ("гусиным шагом").

Скажи крылатое – да будет свет! Нужней профессии – конечно нет! Без электричества ну как прожить? Ведь в полной темени нельзя творить! Хоть развлеченья, хоть обед! В приготовлении – нам нужен свет! И без электриков – нам как прожить? Не будет свет без них – для нас светить!

Спасибо за внимание!